精品视频一区二区观看,欧美一区二区视频三区,日韩一区二区三区不卡,欧美中文综合在线视频,欧美综合网亚洲综合网

1. 包裝機供膠器的結(jié)構(gòu)和工作原理

由0型圈 1、雙頭螺栓2、錐形壓簧3、膠嘴角4及鋼珠5組成。在不供膠的情況下，鋼珠借助彈簧的預(yù)緊力實現(xiàn)與閥體之間的密封；供膠時，供膠器向下運動并與盒片6（盒片位于盒模上）接觸產(chǎn)生擠壓，來自盒片及盒模的上推力克服錐形壓簧對鋼珠的壓力而向上動作，球閥打開，膠即可從開啟的縫隙中流到盒片上。

2. 故障統(tǒng)計與原因分析

1. 1. 故障統(tǒng)計

在生產(chǎn)過程中供膠器易產(chǎn)生不供膠或供膠量不足、漏膠、壓痕或刺破，甚至鋼球從膠嘴處脫落等現(xiàn)象，設(shè)備故障率較高，并影響包裝質(zhì)量。通過對貴陽卷煙廠四車間部分包裝機供膠器故障統(tǒng)計（表1），發(fā)現(xiàn)供膠器易發(fā)生的故障中漏膠、不供膠或供膠量不足等較為突出；包裝質(zhì)量缺陷主要為壓痕。
表 1  供膠器故障統(tǒng)計表

1. 2. 故障原因分析

數(shù)據(jù)來源：貴陽卷煙廠四車間 2004 年 12 月設(shè)備點檢表

在日常設(shè)備故障檢修和廢舊供膠器的拆卸檢查過程中，發(fā)現(xiàn)膠嘴易磨損、錐形壓簧易彈性疲勞和膠嘴開啟度較小或不工作等現(xiàn)象較為突出。具體故障可能原因為：供膠器膠嘴易磨損，導(dǎo)致膠水從鋼珠與磨損膠嘴的間隙中流出，產(chǎn)生漏膠；過度磨損的膠嘴易在盒片膠點位置產(chǎn)生明顯的斑點式壓痕甚至刺破盒片，嚴重情況下，鋼珠從膠嘴中脫落；錐形壓簧因彈性疲勞，預(yù)緊力過小，鋼珠與閥體之間不完全密封，可導(dǎo)致漏膠；鋼珠直徑較小，行程極短，膠嘴開啟度較小，可導(dǎo)致不供膠或供膠量不足，若日常清潔維護不到位，膠在膠嘴與鋼珠間發(fā)生粘連，此故障更甚。

針對上述供膠器的故障模式，對照供膠器結(jié)構(gòu)進行故障原因分析，初步判斷膠嘴、錐形壓簧、鋼珠存在一定的設(shè)計缺陷為主要問題所在（表2）。

表2 供膠器故障分析表

1. 3. 持續(xù)改進

通過不斷的實踐，對供膠器結(jié)構(gòu)進行了持續(xù)性的改進（表3），措施如下：

1. 1. 1. 對上機前的新膠嘴進行研磨，但錐形膠孔口徑較小，不易操作
      2. 增大壓簧彈性系數(shù)，鋼珠易在膠嘴口處卡死
      3. 提高膠嘴硬度，鋼珠易磨損
      4. 膠嘴改為圓柱形，增加接觸面，閥體過重、耗材
      5. 增大鋼珠直徑，并縮短錐體部分高度，改用柱形壓簧，膠量不易控制
      6. 改變鋼珠與錐形膠嘴的接觸方式，由線接觸改為面接觸，即閥芯由原來的鋼珠改為圓柱形，錐形孔改為柱形孔，并從閥芯中心供膠，解決漏膠、壓痕問題閥芯材料選擇黃銅，解決膠嘴易磨損問題
      7. 改變錐體部分的高度，讓柱形閥芯伸出膠嘴，增加行程
      8. 錐形壓簧改為柱形壓簧，并將雙頭螺栓下端的彈簧座由“凸型”改為“凹型”，增加穩(wěn)定性

表 3 供膠器結(jié)構(gòu)改進實施表

3. 改造后供膠器的技術(shù)要點

閥芯由原來的鋼珠改為圓柱形閥芯（材料黃銅）。閥體（膠嘴）：一是改變錐體部分的高度，由原來的10mm縮短為7mm；二是將錐體的內(nèi)孔由原來的錐形孔改為內(nèi)徑為5mm的圓柱孔。彈簧由原來的錐形壓簧更換為柱形壓簧，原來雙頭螺栓下端的“凸型”彈簧座改為“凹型”彈簧座。

改進后供膠器在不供膠的情況下，柱形閥芯由于受壓簧的預(yù)緊力而處于最下端位置，其“十字” 供膠孔被閥體內(nèi)部的圓柱面隔斷面停止供膠；需要供膠時，供膠器向下運動并與盒片接觸產(chǎn)生擠壓， 使柱形閥芯的中心的“十字”供膠孔與閥體內(nèi)的膠液相通，膠即可從閥芯中心的小孔中流到盒片上。

閥芯供膠的有效行程為 5mm， 較以前的球形閥芯 1.36mm 的行程大大增加，同時供膠位置改為閥芯中心膠孔，保證了供膠均勻，膠嘴與盒片的接觸面積增大，盒片膠點處的壓痕不明顯。

4. 實際效果
   1. 設(shè)備故障率的控制與包裝質(zhì)量的提高

改造后的供膠器漏膠、不供膠或供膠量不足較少（表4），并且供膠均勻，從而有效地控制了設(shè)備故障率；盒片膠點處的壓痕不明顯，未出現(xiàn)刺破盒片的缺陷，提高了包裝質(zhì)量。

表 4 改進后供膠器故障統(tǒng)計表