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      軟盒包裝機(jī)煙包劃痕產(chǎn)生的原因分析

      發(fā)布時間:2020-06-22 10:04:56 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

      軟盒包裝機(jī)經(jīng)常會出現(xiàn)煙包劃痕缺陷 ,煙包劃痕的產(chǎn)生不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量 ,而且會降低設(shè)備的有效作業(yè)率 ,增大輔料消耗 ,因此 ,解決煙包劃痕問題是非常必要的。首先 , 我們對造成煙包劃痕的原因進(jìn)行了分析調(diào)研。通過調(diào)研 ,造成煙包劃痕的原因很多 ,主要包括商標(biāo)紙質(zhì)量、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)和設(shè)備調(diào)整不到位等。其次 ,針對煙包劃痕產(chǎn)生的原因 ,找出對應(yīng)的切實可行的解決辦法 ,從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備有效作業(yè)率、降低輔料消耗的目的。

      1. 煙包劃痕分類

      煙包劃痕一般出現(xiàn)在商標(biāo)紙上 ,是在商標(biāo)紙包裝和煙包輸送過程中產(chǎn)生的。經(jīng)過統(tǒng)計 ,煙包劃痕主要有以下幾類

      1. 商標(biāo)紙下紙過程中輸送滾輪折壓商標(biāo)紙產(chǎn)生的壓痕 ;
      2. 三號輪模盒內(nèi)的煙包在三號輪旋轉(zhuǎn)時與弧形板摩擦產(chǎn)生的劃痕 ;
      3. 煙包在封簽折疊過程中與 F 型吸風(fēng)臂和固定折疊塊摩擦產(chǎn)生的劃痕。
      1. 商標(biāo)紙供紙、煙包成型和輸送過程的工作原理
        1. 商標(biāo)紙供紙及上膠系統(tǒng)工作原理

      左、右分離板上眾多小孔內(nèi)的壓縮空氣流在分離板往復(fù)移動的過程中將商標(biāo)紙庫中的商標(biāo)紙略往上抬起 ,扇形吸紙輪在經(jīng)過商標(biāo)紙庫時 ,其一端的吸口將紙庫中最底層一張商標(biāo)紙吸住 ,邊逆時針旋轉(zhuǎn)邊移動 ,達(dá)到與上層商標(biāo)紙無摩擦地分離。當(dāng)扇形吸紙輪吸住的商標(biāo)紙到達(dá)送紙輪和導(dǎo)紙輪中間時 ,吸紙的真空吸口關(guān)閉 ,使商標(biāo)紙在送紙輪和導(dǎo)紙輪的作用下由水平送紙變?yōu)榇怪毕录垺?/font>

      商標(biāo)紙在經(jīng)過涂膠器時 ,涂膠器上的涂膠板與軟輪相接觸后將膠水均應(yīng)地涂在商標(biāo)紙指定的位置。采用軟輪的目的是增加上膠板上膠水與商標(biāo)紙的接觸時間。當(dāng)前面包裝工位發(fā)出電信號要求商標(biāo)紙停下時 ,真空回路電磁閥動作 ,使軟輪后仰 , 上膠板上的膠水不會粘結(jié)在軟輪上 ,以保證軟輪清潔。

      商標(biāo)紙上膠后經(jīng)兩對送紙輪輸送 ,再由加速輪將商標(biāo)紙快速拉下送到下紙基準(zhǔn) ,然后商標(biāo)紙內(nèi)移 7mm 機(jī)構(gòu)動作 ,將經(jīng)過上膠的商標(biāo)紙向里推送 7mm 到達(dá)包裝位置 ,等候二號輪的推煙板將煙包帶著商標(biāo)紙推向三號輪。

      商標(biāo)紙內(nèi)移 7mm 的目的是避免商標(biāo)紙上膠區(qū)域的膠水在下紙過程中碰到下紙導(dǎo)軌 ,使下紙順利。

        1. 煙包成型和輸送過程

      預(yù)切式商標(biāo)紙上膠后落至二號輪和三號輪中間 ,到位后向里橫向移動 7mm,由二號輪推板將裹著鋁箔紙的煙包帶著商標(biāo)紙推入三號輪包裝槽(此時三號輪的跟隨板隨著商標(biāo)紙同步后退。三號輪完成商標(biāo)紙部分包裝、四號輪完成商標(biāo)紙部分包裝和煙包烘干 ,封簽粘貼在煙包輸送過程中完成 ,最后在煙包輸出通道對成品進(jìn)行烘干 [1]。

      1. 對煙包劃痕現(xiàn)象的原因分析
        1. 商標(biāo)紙質(zhì)量要求

      商標(biāo)紙本身的質(zhì)量 ,是影響煙包劃痕產(chǎn)生的重要因素 ,商標(biāo)紙一般采用單面上光銅板紙 ,如果商標(biāo)紙上光不夠或水分過 ,就會增加商標(biāo)紙和煙包在輸送過程中的摩擦力 ,從而產(chǎn)生煙包劃痕。軟盒包裝機(jī)要求商標(biāo)紙要達(dá)到以下質(zhì)量要見表 1,并且必須在室溫 22~23℃、濕度 50%~55% 條件下儲存 48h 以后方能使用 [2]。

      材料類別

      項目名稱

      規(guī)格與要求

       

       

       

       

      商標(biāo)紙

      類別

      單面上光銅版紙

      定量 /mm²

      85~95

      厚度 /mm

      0.19~0.10

      水分 / ﹪

      < 10

      凸版高度/ mm

      < 0.2

      凸版面積 / ﹪

      < 8

      纖維方向

      與煙支長度方向垂直

      外形尺寸 /mm

      102×54.5×22

      1 商標(biāo)紙質(zhì)量要求

        1. 商標(biāo)紙下紙過程中輸送滾輪對商標(biāo)紙產(chǎn)生的壓痕

      此類壓痕一般是由于商標(biāo)紙輸送滾輪有污垢 ,在商標(biāo)紙下紙過程中壓出來的 ,壓痕產(chǎn)生的原因主要從以下兩個方面進(jìn)行分析

      1. 商標(biāo)紙輸送通道保養(yǎng)不到位 ,如果輸送滾輪上有膠垢 , 在商標(biāo)紙輸送時就會將膠垢壓印在商標(biāo)紙表面,從而形成壓痕。因此需要對輸送滾輪、涂膠板及下紙通道進(jìn)行清潔 ,煙包壓痕質(zhì)量缺陷便可排除 ;
      2. 若進(jìn)行如上3.2.1)保養(yǎng)后 ,設(shè)備運行一段時間后 , 煙包壓痕重復(fù)出現(xiàn) ,則考慮以下兩種情況 1)商標(biāo)紙膠缸上的涂膠輥與刮膠板之間的間隙過大 ,致使涂膠板上膠水過多 , 從而使商標(biāo)紙上膠區(qū)域的膠量較大 ,在下紙過程中商標(biāo)紙上膠區(qū)域的膠水被甩出粘結(jié)在輸送滾輪上 ,導(dǎo)致商標(biāo)紙出現(xiàn)壓痕 ;

      2)商標(biāo)紙涂膠位置偏外 ,在下紙的過程中同樣會造成商標(biāo)紙上膠區(qū)域的膠水被甩出 ,粘結(jié)在輸送滾輪上而導(dǎo)致商標(biāo)紙出現(xiàn)壓痕。

      針對以上兩種情況 ,解決辦法是 1)對涂膠板及下紙通道進(jìn)行清潔 ;2)檢查上膠輪、刮膠板、涂膠板是否因磨損而導(dǎo)致涂膠板膠水過多 ,如磨損則應(yīng)更換 ;置是否正確 ,即在商標(biāo)紙?zhí)幱谏夏z位置時商標(biāo)紙邊緣(上端) 與涂膠板上表面距離應(yīng)為 3mm ;涂膠輥與刮膠板之間間隙為0.05mm,上膠板與涂膠輥應(yīng)相距 0.05mm。

        1. 三號輪模盒內(nèi)的煙包在三號輪旋轉(zhuǎn)時與弧形板摩擦產(chǎn)生的劃痕

      此類劃痕產(chǎn)生的部位在煙包第四長邊 ,是煙包第四長邊緊貼三號輪弧形板摩擦通過時造成的 ,它在煙包上產(chǎn)生的位置雖然與商標(biāo)紙壓痕(3.2下紙過程中輸送滾輪對商標(biāo)紙產(chǎn)生的壓痕)不同 ,但同樣需要對輸送滾輪、涂膠板及下紙通道進(jìn)行清潔 ,并檢查商標(biāo)紙膠缸上的涂膠輥與刮膠板之間間隙及商標(biāo)紙涂膠位置。需要調(diào)整的部位及參數(shù)與3.2相同。這里需要注意的是對圓弧板上的膠垢進(jìn)行清潔時 ,要用軟布而不能用硬的尖銳金屬物 ,以免對圓弧板的工作面造成損壞。

        1. 煙包在封簽折疊過程中與 F 型吸風(fēng)臂和固定折疊塊摩擦產(chǎn)生的劃痕
          1. 封簽折疊過程中產(chǎn)生劃痕的原因

      此類劃痕出現(xiàn)在煙包封簽涂膠區(qū)域 ,劃痕產(chǎn)生的原因有 封簽叉形板和折疊部位工作表面有膠垢 ;封簽上膠區(qū)域膠水過多 ;封簽?zāi)z缸軸承間隙過大。

          1. 封簽折疊過程中產(chǎn)生劃痕的原因分析

      如果封簽叉形板和折疊部位工作表面有膠垢 ,煙包在穿過叉形板和封簽折疊部位工作表面時 ,膠垢會對煙包表面劃出痕跡,從而造成煙包劃痕質(zhì)量缺陷 ;如果封簽上膠區(qū)域膠水過多, 煙包帶著封簽穿過叉形板及封簽折疊部位時膠水會擠出 ,擠出的膠水便會粘結(jié)在叉形板及封簽折疊部位 ,造成煙包劃痕 ,有時在機(jī)器停機(jī)后也會造成煙包之間相互粘連 ,產(chǎn)生煙包質(zhì)量缺 ;封簽?zāi)z缸軸承間隙過大 ,同樣會使封簽上膠輪膠水偏多 導(dǎo)致煙包在穿過叉形板和封簽折疊部位工作表面時會將膠水?dāng)D ,從而產(chǎn)生劃痕質(zhì)量缺陷。

      3.4.2 封簽折疊過程中產(chǎn)生劃痕的排除方法

      1. 對封簽叉形板和折疊部位按要求及時進(jìn)行清潔 ,
      2. 檢查封簽?zāi)z缸涂膠輪與刮膠板間隙 ,確保涂膠輪與刮膠板之間間隙應(yīng)在 0.05mm,涂膠輪與上膠輪之間的距離應(yīng)為0.05mm 
      3. 檢查膠缸軸承有無磨損 ,若間隙過大則必須更換
      4. 對封簽上膠輪進(jìn)行改進(jìn) :一種是在確保封簽粘貼良好的情況下將上膠輪上膠工作面厚度由 2.2mm 改為 1.6mm, 從而達(dá)到減少上膠輪上膠區(qū)域膠水量的目的 , 防止煙包帶著封簽穿過叉形板及封簽折疊部位時膠水?dāng)D出(如圖 1 所示 ,圖中右邊上膠輪上膠工作面厚度為 2.2mm, 左邊為 1.6mm);另一種是將上膠輪上膠工作面改進(jìn)成扇形(半打膠)形式 ,其大直徑的弧面長度等于封簽長減 2mm, 使封簽上膠區(qū)域涂膠后兩端各 1mm 不涂膠 ,防止膠水?dāng)D出 ,避免了煙包劃痕質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。
        1. 設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)不到位

      機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)是確保機(jī)器正常運轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié) ,也是保證產(chǎn)品包裝質(zhì)量的必要手段。YB25 型軟盒包裝機(jī)作為整個機(jī)組的主機(jī) ,其維護(hù)與保養(yǎng)的優(yōu)劣 ,將直接影響到整個包裝機(jī)組。由于本機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,包裝速度高 ,使用的原輔材料品種多 如果設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)不到位 ,將會產(chǎn)生各種各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問題 ,嚴(yán)重影響車間的設(shè)備有效作業(yè)率。

      從以上分析能夠總結(jié)出 ,煙包劃痕質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生與商標(biāo)紙質(zhì)量、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)、設(shè)備調(diào)整緊密相關(guān)。在生產(chǎn)過程中應(yīng)該盡可能的減少這些問題出現(xiàn)的次數(shù) ,這就需要操作工熟練掌握商標(biāo)紙的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn) ,嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)的周期和內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。維修人員在對設(shè)備進(jìn)行故障原因分析和排除時 ,要有的放矢 ,不要盲目從事 ,抓住故障關(guān)鍵要素 , 確保原因分析正確 ,故障排除得當(dāng) ,對設(shè)備相關(guān)組件的安裝調(diào)整技術(shù)運用嫻熟 ,為切實提高卷包車間的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

       

      多方面的影響 ,本文中所有抗干擾技術(shù)都可以再電廠的得到實際應(yīng)用 ,其根據(jù)是通過大量實驗試驗和長期的實踐 ,對于解決PLC干擾的實際問題具有很重要的意義。在解決實際問題時 , 我們要合理使用上述方法 ,有時候可能出現(xiàn)特殊情況 ,我們要考慮到 PLC在運行中其他各方面的條件因素 ,綜合來分析 ,結(jié)合實際具體問題 ,采取實際可行的方法來解決問題 ,只有這樣才能面對所有問題 ,高效率的減少 PLC干擾 ,使電廠自動化良好運行 ,對電力方面多提供一份力量。

       

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