精品视频一区二区观看,欧美一区二区视频三区,日韩一区二区三区不卡,欧美中文综合在线视频,欧美综合网亚洲综合网

中藥袋泡茶劑是藥茶中的一種劑型，是指將加工炮制成粗粉的藥物，分裝于特制的紙袋中，用沸水浸泡去紙袋藥渣，取藥液服用的一種劑型。中藥袋泡茶劑是在我國(guó)古代煮散和飲劑的基礎(chǔ)上發(fā)展的一種新劑型，具有“蕩滌臟腑，調(diào)品陰陽(yáng)，祛除邪惡，保養(yǎng)皮膚；益充氣力， 扶助困竭”等作用，且吸收和作用迅速。由于袋泡劑體積小，含生藥量大，溶出快，服用方便，節(jié)省藥材，保持了傳統(tǒng)湯荊的特色和優(yōu)勢(shì)， 且更接近于國(guó)人的飲食習(xí)慣，是傳統(tǒng)湯劑較為理想的改進(jìn)劑型，已成為大眾熟知與喜愛(ài)的藥物劑型 [1]。

在我國(guó)，中藥袋泡茶劑的研究和生產(chǎn)始于上世紀(jì) 80 年代。雖然中藥袋泡茶劑應(yīng)用歷史不

長(zhǎng)，但中藥袋泡茶劑在近 30 年的生產(chǎn)和研究有了長(zhǎng)足的發(fā)展，隨著中藥袋泡茶劑的制備工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)設(shè)備等方面深入研究，中藥袋泡茶劑的質(zhì)量不斷提高，中藥袋泡茶劑必將在眾多藥物劑型中占據(jù)重要的一席，發(fā)揮出更大的作用。

本文就目前中藥制劑企業(yè)生產(chǎn)中通常使用的袋泡茶包裝機(jī)從結(jié)構(gòu)、原理及其使用等方面做一介紹，以供參考。

1. 袋泡茶包裝機(jī)結(jié)構(gòu)

袋泡茶包裝機(jī)主要由內(nèi)袋包裝系統(tǒng)、外袋包裝系統(tǒng)和電控裝置三部分組成。整機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)采用單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)各部分動(dòng)作。

1. 1. 內(nèi)袋包裝系統(tǒng)

內(nèi)袋包裝系統(tǒng)主要由定量給料器、熱封裝置、標(biāo)簽及掛線裝置、內(nèi)袋剪切裝置、內(nèi)袋輸送及推袋裝置等組成，完成物料計(jì)量、填充； 內(nèi)袋的成型、封裝、掛棉線、貼標(biāo)簽；棉線纏繞和內(nèi)袋的輸送等功能。

1. 2. 外袋包裝系統(tǒng)

外袋包裝系統(tǒng)由復(fù)合膜供送機(jī)構(gòu)、三角板成型器及外袋整形機(jī)構(gòu)、外袋熱封裝置、外袋牽引、定長(zhǎng)切斷裝置和外袋輸出槽等組成，完成外袋復(fù)合膜的供送、成型、封合、牽引和色標(biāo)配準(zhǔn)、分切以及成品排列輸出等功能。

1. 3. 電控裝置

整機(jī)采用變頻器驅(qū)動(dòng)、智能溫控表控溫、

光纖傳感器進(jìn)行外袋色標(biāo)識(shí)別、離合制動(dòng)器控制外袋定長(zhǎng)牽引、可編程邏輯模塊協(xié)調(diào)控制各部分動(dòng)作，通過(guò)內(nèi)袋系統(tǒng)、外袋系統(tǒng)定位離合器方便地實(shí)現(xiàn)內(nèi)袋系統(tǒng)、外袋系統(tǒng)單獨(dú)調(diào)試和整機(jī)聯(lián)動(dòng)。

2. 工作原理

袋泡茶包裝機(jī)其主要結(jié)構(gòu)有茶葉貯存、供給和裝料裝置 , 內(nèi)袋濾紙以及濾紙輸送、成型、封口裝置, 外袋紙以及輸送、成型、封口裝置 , 標(biāo)簽紙及輸送、自動(dòng)折疊裝置 ; 棉線及送給機(jī)構(gòu)和棉線封接在濾紙袋與標(biāo)簽上的機(jī)構(gòu) , 自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)等這些裝置和機(jī)構(gòu)的有機(jī)組合和作業(yè) , 從而完成袋泡茶的包裝。一臺(tái)功能齊全的袋泡茶包裝機(jī) , 其工作原理如上圖所示，袋泡茶包裝機(jī)開始作業(yè)前 , 將需要包裝的茶葉原料( 一般為 16 ～ 40 目) 投入貯料斗內(nèi), 并將卷筒式內(nèi)袋濾紙、標(biāo)簽紙、外包裝紙和紙質(zhì)分隔板、包裝紙盒用紙以及標(biāo)簽吊線線卷分別安裝到各自的支架上 , 并調(diào)整到可立即進(jìn)人工作狀態(tài)。開動(dòng)包裝機(jī) , 這時(shí) 2 中的濾紙卷筒l 上的濾紙將被傳動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)送往 2 處 , 由該處的自動(dòng)拼接和成型機(jī)構(gòu)使內(nèi)包裝濾紙袋成型 , 繼續(xù)前進(jìn)到 3 處由進(jìn)料機(jī)構(gòu)將通過(guò)容積量杯度量出的、規(guī)定重量的茶葉送人成型的濾紙袋中 , 并在 4 處由熱封輥將茶包兩側(cè)封口 ; 這時(shí)棉線卷筒由輸送機(jī)構(gòu)自動(dòng)送向 5 棉線熱封材料滾筒處 ; 同時(shí)標(biāo)簽紙卷筒 7 上的標(biāo)簽紙 , 由傳動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)送至 8 處 , 由標(biāo)簽自動(dòng)折疊和拼接機(jī)構(gòu)使標(biāo)簽成型 ; 兩者又同時(shí)送至 9 處 , 并被繼續(xù)送至 12 處 , 由這里的熱封輥將茶包內(nèi)袋濾紙最后封口 , 并自動(dòng)將標(biāo)簽封在濾紙茶葉內(nèi)袋上 , 并繼續(xù)送至 13 處 ; 與此同時(shí) , 外包裝紙卷筒10上的外包裝紙 , 由傳動(dòng)系統(tǒng)送至 H 處 , 被外袋成型機(jī)構(gòu)自動(dòng)成型 , 并被繼續(xù)送至 13 處 , 在 13 處濾紙內(nèi)袋茶包自動(dòng)裝人外袋 , 并繼續(xù)送至 14 處外袋被自動(dòng)封口成型 , 這時(shí)一袋完整的袋泡茶已完全包裝成功 ; 并被繼續(xù)送至 15 內(nèi)堆疊 , 巧是一只用于盒內(nèi)包裝的外包裝塑料袋 , 每袋堆疊的茶包數(shù)量 , 即為每盒袋泡茶包裝的數(shù)量, 每盒包裝的袋泡茶包數(shù)量有10 包、

20 包和 50 包等。當(dāng)一盒袋泡茶裝滿時(shí) ,16 處的紙質(zhì)隔板就會(huì)由送人機(jī)構(gòu)自動(dòng)將 l 片送至巧處 , 用于每盒堆疊茶包數(shù)量的分隔 ; 這時(shí) , 已經(jīng)事先印制切割好的外包裝盒紙板坯就放在紙板坯儲(chǔ)存送料裝置 17 內(nèi) , 并被傳動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)自動(dòng)一片片送到紙盒折疊成型裝置 18 處折疊成型 , 成型的紙盒繼續(xù)前行 , 到紙盒編印標(biāo)記裝置 19 處 , 被打碼標(biāo)記 , 并繼續(xù)前行至 20 處 , 則巧處的袋泡茶即會(huì)自動(dòng)裝人紙盒 , 并在 21 處對(duì)紙盒封口 , 完成盒裝袋泡茶的包裝 , 茶盒繼續(xù)前進(jìn) , 在 2 處有自動(dòng)檢測(cè)裝置 , 發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品后會(huì)立即將其推出機(jī)外 , 合格產(chǎn)品從 23 處被送出機(jī)外 [2]。

3. 設(shè)行主要技術(shù)參數(shù)：

4. 生產(chǎn)用原材料（1）外袋復(fù)合膜

袋泡茶包裝機(jī)可適應(yīng)多種外袋復(fù)

（PE40）、紙 / 塑（PE）、塑（ 消光 OPP20）/ 塑（珠光膜 35）等復(fù)合包裝膜。外袋復(fù)合膜厚度應(yīng)在 55um ～ 90um 之間。

2.內(nèi)袋紙

內(nèi)袋紙為單面熱封型濾紙，寬 125 毫米，每平方米重 16.5-20 克。其熱封面向外，每盤紙最大外徑為 Ф500 毫米，內(nèi)徑為 Φ75 毫米， 內(nèi)袋紙的熱封溫度在 140℃ -150℃左右。

3.標(biāo)簽紙標(biāo)簽紙為單膠食品包裝紙，每平方米重 70克，寬 28±0.3 毫米，一個(gè)標(biāo)簽紙單元的長(zhǎng)度24±0.3 毫米。其標(biāo)簽紙盤的空白面必須向紙盤中心，印刷面向外，標(biāo)簽紙紙盤的最大外徑為Ф280 毫米，內(nèi)徑為 Φ75 毫米。

4.棉線

內(nèi)袋標(biāo)簽的連線采用 3 股 16 號(hào)（英制 20） 纏繞成塔形的原色棉線，線卷中應(yīng)無(wú)接頭。每卷 5000 米線至少可生產(chǎn) 23800 個(gè)茶葉包，錐形線卷下底尺寸不能超過(guò) Ф125 毫米，高度不能超過(guò) 175 毫米，線的“Z”扭轉(zhuǎn)不大于 370 圈/ 米。

???????5.粘合劑

本設(shè)備采用的標(biāo)簽粘合劑為聚醋酸乙烯乳膠液，要求溫度為 25℃，布氏粘度計(jì)主軸轉(zhuǎn)速為 20 轉(zhuǎn)/ 分鐘，粘合劑的布氏粘度為 1600-2800cp。

???????6.包裝內(nèi)容物料

袋泡茶包裝機(jī)適合包裝的物料為20 目～ 100 目、均質(zhì)、具有流動(dòng)性的顆粒狀扇形小片茶或經(jīng)破碎了的其他類似物料。

5. 袋泡茶包裝機(jī)操作規(guī)程
   1. 操作前的準(zhǔn)備
      1. 檢查前一班次設(shè)備運(yùn)行記錄，是否有故障記錄并及時(shí)處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
      2. 檢查設(shè)備的固定件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)處理。
      3. 內(nèi)外袋熱封輥轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)添加高溫黃油，其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位添加潤(rùn)滑油，并做好潤(rùn)滑記錄。
      4. 將蝸輪蝸桿減速電機(jī)的減速箱頂部通氣孔（注油孔）的密封螺塞松開，避免減速箱內(nèi)氣壓因溫度升高而增大，防止減速箱密封圈破損。
      5. 檢查合格后，填寫并懸掛設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志。
   2. 包裝操作
      1. 調(diào)整：

通過(guò)控制箱上的“NAKED BAG”內(nèi)袋旋鈕、“ENVELOPE”外袋旋鈕，可以實(shí)現(xiàn)四種工作狀態(tài)：

1. 1. 1. 1. 將“NAKED BAG” 內(nèi) 袋 旋 鈕、“ENVELOPE”外袋旋鈕均置位在“OFF”時(shí)，可實(shí)現(xiàn)電機(jī)空轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確；
         2. 將“NAKED BAG”內(nèi)袋旋鈕置位在“ON” 、“ENVELOPE”外袋旋鈕均置位在“OFF” 時(shí) , 可實(shí)現(xiàn)內(nèi)袋包裝系統(tǒng)單獨(dú)工作；
2. 1. 1. 3. 將“NAKED BAG”內(nèi)袋旋鈕置位在“OFF” 、“ENVELOPE”外袋旋鈕均置位在“ON” 時(shí) , 可實(shí)現(xiàn)內(nèi)袋包裝系統(tǒng)單獨(dú)工作；
         4. 將“NAKED BAG” 內(nèi) 袋 旋 鈕、“ENVELOPE”外袋旋鈕均置位在“ON”時(shí)，可實(shí)現(xiàn)整機(jī)內(nèi)外帶聯(lián)動(dòng)。
      2. 外袋的安裝
         1. 接通電源，打開外袋控制開關(guān)， 卸下外袋盤軸上的調(diào)距輪，將外袋復(fù)合膜裝入， 再裝上調(diào)距輪旋緊。
         2. 拉松外袋依次將其穿入輥軸、滾筒、成型板、兩導(dǎo)袋錐體之間的縫隙、熱封板、經(jīng)過(guò)光纖支架、導(dǎo)袋槽（注：穿袋過(guò)程中外袋熱封處處于張開狀態(tài)，切開處處于靜止使用狀態(tài)）。
         3. 將外袋塞到牽引輪的縫隙，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，將外袋輸至切口位置，關(guān)閉開關(guān)。（注： 如果需要點(diǎn)動(dòng)調(diào)整，可按住紅色“STOP”停止按鈕的同時(shí)，在點(diǎn)按綠色“RUN”啟動(dòng)按鈕，實(shí)現(xiàn)“點(diǎn)動(dòng)”功能。）
         4. 打開“光標(biāo)檢測(cè)”開關(guān)，檢測(cè)光點(diǎn)的正確位置，檢測(cè)完畢后將光標(biāo)開關(guān)關(guān)閉，打開其運(yùn)行開關(guān)，使外袋正常工作。
         5. 如出現(xiàn)外袋錯(cuò)邊應(yīng)調(diào)節(jié)外袋支撐下的手輪，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)手柄，使外袋復(fù)合膜盤上升或下降。如出現(xiàn)外帶縱封切刀處不一致，調(diào)節(jié)切刀位置，旋松螺母根據(jù)外袋縱封切的位置調(diào)節(jié)，如出現(xiàn)易撕位置不對(duì)，應(yīng)調(diào)節(jié)外袋熱封旁的上下螺母。
         6. 外袋調(diào)整完畢后，關(guān)閉外袋控制開關(guān)，將內(nèi)袋控制開關(guān)打開。
      3. 內(nèi)袋的安裝
         1. 卸下內(nèi)袋盤軸上的調(diào)距輪，安裝好內(nèi)袋，再裝上調(diào)距輪旋緊，將阻尼帶壓在內(nèi)袋上方，把內(nèi)袋穿過(guò)滾筒，打開張紙器，把內(nèi)袋送入成型板，通過(guò)成型板將濾紙對(duì)折。
3. 1. 3. 2. 將對(duì)折后的內(nèi)袋紙傳入兩個(gè)熱封滾筒相交的縫隙，此時(shí)必須保證內(nèi)袋紙的兩邊緣疊齊并超出熱封滾筒端部 1mm。點(diǎn)動(dòng)內(nèi)袋開關(guān)， 將內(nèi)袋送入熱封滾筒、牽引輪至切刀外。
         3. 打開內(nèi)袋開關(guān)，使內(nèi)袋處于運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)器自動(dòng)會(huì)將內(nèi)袋送入中心盤，進(jìn)入內(nèi)袋輸出槽。
         4. 檢查內(nèi)袋成型后熱封是否牢固，兩邊是否對(duì)齊，是否超出熱封滾筒端部 1mm，當(dāng)達(dá)不到上述要求時(shí)，前者可調(diào)整熱封滾筒的溫度或壓力，后者則可轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)袋盤軸上的捏手改變內(nèi)袋紙與成型板的縱向相對(duì)位置，或改變成型板的角度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
      4. 茶包標(biāo)簽紙的安裝
         1. 擰下旋鈕，取下?lián)醢?，放入?biāo)簽， 然后再裝上擋板，將標(biāo)簽送入轉(zhuǎn)輪，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)， 將標(biāo)簽送入牽引輪，從彈簧片上方插入標(biāo)簽，進(jìn)入過(guò)紙板。
4. 2. 5. 茶包提線的安裝
         1. 將線放入線滾，穿過(guò)磁環(huán)下端的彈簧片，至微動(dòng)開關(guān)磁環(huán)孔過(guò)張紙器磁環(huán)孔（穿好后的線呈三角形），將線通過(guò)線槽掛入鉤針板內(nèi)側(cè)后將線掛入托線器，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，將線與標(biāo)簽點(diǎn)至轉(zhuǎn)盤。
         2. 啟動(dòng)內(nèi)袋運(yùn)行開關(guān)，將內(nèi)袋、線與標(biāo)簽自動(dòng)送入中心盤，進(jìn)入內(nèi)袋輸出槽后關(guān)閉開關(guān)。
      6. 色帶的安裝
         1. 放松送帶滾筒上的換帶螺母（不必擰下），取下活動(dòng)有機(jī)玻璃擋板，裝上熱打印色帶，裝好活動(dòng)擋板，擋板應(yīng)緊貼熱打印色帶側(cè)面，按卷帶方向繞好色帶，放松滾筒上的換帶螺母，取下活動(dòng)板，裝上空紙筒后裝入活動(dòng)板， 旋緊螺母。
         2. 行程調(diào)節(jié)和壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)被打印材料的厚度調(diào)節(jié)連桿行程和壓力預(yù)調(diào)螺母，保證印字頭在最高位置時(shí)能緊壓在被打印材料上。
         3. 打開打印機(jī)開關(guān)進(jìn)行幾次預(yù)打，根據(jù)其效果進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整直至達(dá)到理想效果。
      7. 下料槽的安裝
         1. 將下料槽安裝到料口處，旋緊四個(gè)螺母。
         2. 下料開關(guān)：豎直為下料，橫直為關(guān)閉下料。
   3. 運(yùn)行
      1. 等外袋、內(nèi)袋、茶包標(biāo)簽紙、茶包提線等安裝結(jié)束后，先不下料，打開所有的運(yùn)行開關(guān)，空機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間，檢查各個(gè)部分運(yùn)行是否正常。
      2. 運(yùn)行正常后，打開下料斗下料，開始正常生產(chǎn)。
      3. 在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)先關(guān)機(jī)， 切斷電源進(jìn)行處理。
   4. 生產(chǎn)結(jié)束后的復(fù)查工作
      1. 生產(chǎn)結(jié)束后確認(rèn)所有電源開關(guān)均關(guān)閉。
      2. 按操作前檢查設(shè)備各部件是否完好。
      3. 設(shè)備熱封輥與標(biāo)簽封口輪位置是否處于張開狀態(tài)。
      4. 檢查設(shè)備表面，內(nèi)外帶熱封處是否有殘留物。
   5. 注意事項(xiàng)
      1. 設(shè)備必須一人操作，其他人員做輔助工作；
      2. 啟動(dòng)時(shí)，因離合器要求結(jié)合轉(zhuǎn)速不可過(guò)高，須慢速吸合，因此在啟動(dòng)初期需重復(fù)點(diǎn)動(dòng)幾次。
      3. 停機(jī)外帶熱封輥處于張開位置，標(biāo)簽紙封口輪輪轂處于豎直狀態(tài)。
      4. 進(jìn)行檢查、清潔，修理時(shí)須先斷開電源開關(guān)。
      5. 設(shè)備如出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查。

1. 1. 6. 外帶熱封處、內(nèi)外帶切刀處、標(biāo)簽封口輪、內(nèi)外推送轉(zhuǎn)動(dòng)支架切勿在運(yùn)行時(shí)靠近。
2. 1. 7. 生產(chǎn)過(guò)程中不斷清除殘留的紙、線、茶葉及粘合劑，使設(shè)備處于清潔狀態(tài)，以免影響設(shè)備的正常工作

7. 設(shè)備維修與維護(hù)保養(yǎng)
   1. 清潔

1. 1. 1. 必須不斷清除殘留的紙、線、茶葉及粘合劑，使設(shè)備處于清潔狀態(tài)，以免影響設(shè)備的正常工作。
      2. 清除茶葉不允許用壓縮空氣吹，可以用真空吸塵器或用無(wú)絨毛的布來(lái)擦拭。當(dāng)包裝機(jī)上沒(méi)有放置生產(chǎn)原材料時(shí)，方可允許用低壓壓縮空氣吹，但需注意不能將茶葉沫吹入軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件內(nèi)。清除粘合劑可用熱水或酒精浸過(guò)的布來(lái)擦拭。
      3. 熱封滾筒可用青銅刷子刷凈。
      4. 包裝機(jī)其余部分用潔凈軟布擦拭設(shè)備，必要時(shí)涂漆表面蘸以肥皂水擦拭，鍍鎳及不銹鋼零件表面蘸以酒精或汽油擦拭，并擦干。注意酒精不能粘染涂漆表面以免損壞漆面，使用汽油時(shí)必須注意安全，避免引起火災(zāi)。
   2. 潤(rùn)滑
      1. 定期檢查油箱內(nèi)的油面是否在油標(biāo)的中心位置，如不足應(yīng)加夠。每 6 個(gè)月（或 1000 工作小時(shí)）將油箱中的油更換一次。換油時(shí)首先打開設(shè)備側(cè)面排油孔上的螺塞，讓油流出， 最后用刷子蘸汽油或煤油將油箱底部洗凈，然后注入潔凈的潤(rùn)滑油。
      2. 設(shè)備上的桿端關(guān)節(jié)軸承，采用與油箱中相同的 30 號(hào)機(jī)械油潤(rùn)滑，每天加油潤(rùn)滑一次。
      3. 沒(méi)有潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的所有凸輪的滾動(dòng)面采用 2 號(hào)極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每周清理潤(rùn)滑一次。
      4. 沒(méi)有潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的所有直齒輪、圓錐齒輪、鏈條采用 2 號(hào)極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑， 每隔 2 個(gè)月清理潤(rùn)滑一次。
      5. 蝸輪蝸桿減速電機(jī)的減速箱每隔 6 個(gè)月更換 1 次蝸輪蝸桿潤(rùn)滑油， 蝸輪蝸桿潤(rùn)滑油牌號(hào)為 G-N320W, 每次更換后的注油量為600ml；定期檢查潤(rùn)滑油的份量和質(zhì)量，確保足夠的潤(rùn)滑油量，及時(shí)更換混入雜質(zhì)或變質(zhì)的潤(rùn)滑油，換油時(shí)應(yīng)用相同牌號(hào)的潤(rùn)滑油對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn)行沖刷、清洗。新機(jī)運(yùn)行 1-2 個(gè)月后，因蝸輪蝸桿減速電機(jī)的減速箱處于磨合期，必須更換一次潤(rùn)滑油，以后按正常周期更換潤(rùn)滑油。
   3. 定期保養(yǎng)
      1. 每星期一次用石墨油脂潤(rùn)滑內(nèi)袋剪刀、標(biāo)簽剪刀和外袋剪刀的所有摩擦表面。
      2. 每周一取下內(nèi)袋熱封裝置活動(dòng)蓋，啟動(dòng)包裝機(jī)檢查集油氣管道是否有油滴下，如果發(fā)現(xiàn)堵塞，可除去后蓋用壓縮空氣從集油器盒中往外吹出污物。
      3. 每半個(gè)月檢查一次鏈條的張緊程度， 根據(jù)情況，調(diào)整張緊裝置使之張緊適中。
      4. 每隔半個(gè)月檢查一次皮帶的張力，如果張力不夠，移動(dòng)馬達(dá)，張緊皮帶，操作時(shí)須保持馬達(dá)，大、小皮帶輪及皮帶上無(wú)油，否則會(huì)影響皮帶壽命。
      5. 每月檢查一次所有 O 型密封圈的狀態(tài)，如有損壞及嚴(yán)重磨損影響工作的，須進(jìn)行更換。