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引言

軟盒包裝機是由意大利某公司設(shè)計生產(chǎn)的卷煙包裝設(shè)備， 生產(chǎn)能力為 600 包/分鐘，通過 4 個旋轉(zhuǎn)輪子實現(xiàn)各種包裝動作。該設(shè)備在投產(chǎn)運行至今，故障繁多，停機率高。其中影響最大的故障較多發(fā)生在商標紙部位，出現(xiàn)故障次數(shù)最多的是商標紙吸取輸送歪斜、堵塞或商標吸取不  下，該現(xiàn)象在商標紙材料批次變動時尤其頻繁。由于該設(shè)備是目前國內(nèi)最  新引進的包裝設(shè)備，目前并無可借鑒的維修方法，通過對商標紙下紙吸取  機構(gòu)的工作原理進行分析，對分離器原設(shè)計存在的不合理進行優(yōu)化改進。

問題分析

商標紙分離吸取工作原理商標紙分離吸取機構(gòu)主要由支架、凸輪、擺桿機構(gòu)、齒輪、同步帶、分離器、吸紙輪傳動軸和支座等零件組成。主電機動力通過一組齒輪帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪 2 分兩路進行商標紙分離吸取機構(gòu)的動力傳遞：一路通過滾子帶動支架 1 做橫向左右往復(fù)運動，另一路由擺桿機構(gòu) 3 帶動帶輪 4 往復(fù)轉(zhuǎn)動，從而帶動同步帶 5 左右轉(zhuǎn)動。其中吸紙輪傳動軸 7 及分離器支座 8固定安裝與支架 1 上，因此吸紙輪和分離器 6 同支架 1 做同步的水平橫向往復(fù)運動；吸紙輪傳動軸上的帶輪同時又與同步帶 5 嚙合，因此吸紙輪在做水平橫向往復(fù)運動的同時又隨著同步帶做往復(fù)旋轉(zhuǎn)擺動。分離器在左右運動的同時托住紙庫中的商標紙，正常工作時，商標紙吸紙輪通過負壓吸  風吸取下最底層的商標紙，然后往右移動并作逆時針轉(zhuǎn)動，被吸取的商標  紙在分離器的作用下與紙疊分離，當吸紙輪運動到位后，通過負壓分配閥  的控制，吸紙輪釋放商標紙，被釋放的商標紙由水平吸風輸送帶吸取向下  個工位輸送，此時商標紙吸紙輪與分離器開始返回，前者往左移動并作順  時針轉(zhuǎn)動，右者往左移動拖住商標紙疊，到達左端后剛好吸紙輪吸嘴處于垂直向上位置開始下一個吸紙循環(huán)。支架 1 及隔套 5 上的隔圈必須有一定量的間隙要求，通過實際測量，此間隙為 0.5mm，因此保持軸承滾動體潤滑的油脂無法完好密封。由于分離器安置于商標紙紙庫的底部，而預(yù)切式商標紙本身存在較多的屑末，設(shè)備高速運行時這些屑末容易在滾針軸承內(nèi)部沉積，導(dǎo)致軸承轉(zhuǎn)動不夠活絡(luò)，從  分離機構(gòu)的工作原理可以看出，軸承作用失效將極大影響分離器正常的實  現(xiàn)商標紙托舉與分離功能。

19mm，由于分離器的另一功能是對商標紙疊支撐的作用，在這種排列方式下，因紙張本身較為柔軟，受紙疊整體重力（紙疊加滿時重量約為 1.7kg）的影響，底部紙張寬度方向會產(chǎn)生類似波浪狀的扭曲變形，通過低速運行時可發(fā)現(xiàn)這種扭曲不僅會引起紙邊上弧導(dǎo)致紙張無法被吸紙輪正常吸取，而且直接影響了商標紙后序的下紙輸送，尤其在設(shè)備全速運行時，出現(xiàn)輸送堵塞的故障極其頻繁。

改進方案