包裝機(jī)在使用過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)條盒卷煙缺透明紙、透明紙偏移和爛透明紙無法檢測(cè)等問題。雖然包裝機(jī)的輔機(jī) 條外透明紙包裝機(jī)設(shè)計(jì)有條外透明紙存在檢測(cè)器，用來檢測(cè)條外透明紙的輸送，但未設(shè)計(jì)有透明紙缺陷檢測(cè)裝置。隨著條煙輸送系統(tǒng)及自動(dòng)裝箱機(jī)的普遍使用，許多卷煙廠不再使用人工裝箱，條外透明紙缺陷無法人工檢測(cè)。缺透明紙或爛透明紙的條盒卷煙在輸送過程中容易散包，造成條煙輸送系統(tǒng)堵塞故障，使合格條煙擠壓變形，還會(huì)出現(xiàn)有透明紙缺陷及變形的條盒卷煙流入市場(chǎng)問題。為此，設(shè)計(jì)了條外透明紙缺陷檢測(cè)裝置。

2. 改進(jìn)方法

為了對(duì)條外透明紙質(zhì)量缺陷進(jìn)行有效檢測(cè)，選用光纖傳感器作為檢測(cè)元件，光纖傳感器具有靈敏度高、精度高、智能化、可實(shí)現(xiàn)非接觸測(cè)量、使用簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。條外透明紙檢測(cè)裝置由 2 個(gè)反射式光纖傳感器、1 組對(duì)射式光纖傳感器、1 個(gè)條盒同步傳感器、1 個(gè)條盒移位傳感器和 1 個(gè)可編程邏輯控制器 PLC 組成。

在條外透明紙包裝機(jī)第二頂升裝置[2]的兩側(cè)安裝 2 個(gè)反射式光纖傳感器，用來檢測(cè)條盒卷煙外表面的透明紙，如果條盒卷煙缺透明紙、透明紙偏移或爛透明紙，2 個(gè)反射式光纖傳感器至少有一個(gè)檢測(cè)不到透明紙，從而判定為條盒卷煙缺透明紙或透明紙偏移。見圖 1。

1. 1. 反射式光纖傳感器 2.透明紙 3.條盒卷煙圖 1 反射式光纖傳感器檢測(cè)示意圖

在條外透明紙包裝機(jī)第二頂升裝置的底部安裝 1 組對(duì)射式光纖傳感器，用來檢測(cè)條盒卷煙底部透明紙。當(dāng)條盒卷煙底部出現(xiàn)爛透明紙時(shí)，散開的透明紙會(huì)遮住對(duì)射式光纖傳感器的光束，使對(duì)射式光纖傳感器的信號(hào)發(fā)生改變，從而判定為條盒卷煙底部爛透明紙。見圖2。

1. 對(duì)射式光纖傳感器 2.透明紙 3.條盒卷煙圖 2 對(duì)射式光纖傳感器檢測(cè)示意圖

條盒同步傳感器安裝于條外透明紙包裝機(jī)條盒推出裝置的導(dǎo)向軸下方，當(dāng)條盒卷煙到達(dá) 2 個(gè)反射式光纖傳感器的下方時(shí)，條盒同步傳感器剛好被觸發(fā)。條盒移位傳感器安裝于條外透明紙包裝機(jī)第一頂升裝置的上方，條外透明紙包裝機(jī)每輸出一條煙，條盒移位傳感器觸發(fā)一次。如果上道工序有條煙剔除動(dòng)作而使 CV 條外透明紙包裝機(jī)無條煙輸入時(shí)， 條盒移位傳感器不被觸發(fā)，保證了條煙剔除移位準(zhǔn)確。見圖 3。

圖 3 傳感器安裝位置示意圖

1. 第一頂升裝置 2. 反射式光纖傳感器 3. 條盒同步傳感器 4. 條盒推出裝置 5. 輸出通道 6. 第二頂升裝置 7. 對(duì)射式光纖傳感器 8. 條盒移位傳感器

可編程邏輯控制器 PLC 選用西門子的 S7-200 系列的 CPU224，其檢測(cè)原理見圖 4。PLC 控制方式為：條盒同步傳感器觸發(fā)一次，檢測(cè)裝置對(duì)條盒卷煙進(jìn)行一次透明紙檢測(cè)，當(dāng)反射式光纖傳感器或?qū)ι涫焦饫w傳感器檢測(cè)到條盒卷煙缺透明紙、透明紙偏移或爛透明紙時(shí)，PLC進(jìn)行移位處理；當(dāng)檢測(cè)到的有透明紙缺陷的條盒卷煙到達(dá)條煙輸送系統(tǒng)的 S 型提升機(jī)入口時(shí)，PLC 指令 S 型提升機(jī)停機(jī)，S 型提升機(jī)的擋板被打開，有透明紙缺陷的條盒卷煙被后面的條盒卷煙推出，不進(jìn)入下道工序。有透明紙缺陷的條盒卷煙被剔除后，操作工復(fù)位 S 型提升機(jī)擋板，S 型提升機(jī)即可恢復(fù)運(yùn)行。

圖 4 條外透明紙檢測(cè)原理示意圖

1. 使用效果

包裝機(jī)安裝條外透明紙檢測(cè)裝置后，可在包裝機(jī)不停機(jī)的情況下準(zhǔn)確剔除缺透明紙、透明紙偏移、爛透明紙的條盒卷煙。裝箱工序條盒卷煙條外透明紙缺陷反饋由改進(jìn)前的 20～ 25 條/天減少為 0.1～0.2 條/天，而且該檢測(cè)裝置成本低，安裝簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，檢測(cè)可靠， 能有效避免有透明紙缺陷的條盒卷煙流入市場(chǎng)。

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