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1引盲

食品真空包裝是通過改變 被包裝食品的儲存環(huán)境條件而達(dá)到延長保鮮和上架期 技術(shù)。然而,傳統(tǒng)式真空包裝機(jī)包裝工序獨立均需由人 工操作十分繁鎖，包裝過程太多人工介入極易造成人、 物交叉污染，不利于食品衛(wèi)生安全要求，而且舊式機(jī)存 在耗能高，效率低、用工多、綜合成本高等問題，制約了 真空保鮮技術(shù)的利用和行業(yè)發(fā)展，因此，研究和開發(fā)一 種能從提升給料，稱重，拉膜制袋，充填，抽真空,封切成 型，和輸送一條龍全自動化完成的最新機(jī)型，就成了擺 在食品加工及包裝機(jī)械行業(yè)面前的重大任務(wù)和迫在眉 睫的課題。

2設(shè)計思路

本項目的總體設(shè)計思想和技術(shù)路線：(1)是思想上 要使新型設(shè)備既能符合國情，滿足國內(nèi)外市場需求，又 要體現(xiàn)中國制造世界先進(jìn)，并可打入國際市場目標(biāo)。(2) 是在技術(shù)路線設(shè)計上，針對國內(nèi)外真空包裝存在機(jī)型 舊，包裝過程工序獨立不連續(xù)自動化且太多介入人工操 作,用工多、耗能大、生產(chǎn)效率太低、技術(shù)落后等現(xiàn)狀，組 織科技攻關(guān),切實解決上述諸問題，研究開發(fā)一種使食 品在柔性袋抽真空包裝時自動化水平高，操作簡便，用 工少，且耗能低，包裝速度快，效率高和綜合生產(chǎn)成本低 的具有自主創(chuàng)新技術(shù)的最新型真空包裝設(shè)備。

2.1提高自動化程度，實現(xiàn)高速高效連續(xù)抽真空包 裝

1. 原來的舊型真空包裝機(jī)設(shè)備不論型號與包裝方 式的改變，也只是單室或雙室(真空室)的分別，在功能 上沒有多大差異，只是單真空室機(jī)的真空室較臺式的大 些比雙室機(jī)小些而已，始終無法擺脫設(shè)置真空室結(jié)構(gòu)。 單室真空包裝機(jī)的典型結(jié)構(gòu)和真空工作系統(tǒng)如圖1所 不0小氣室。在大氣壓的作用下，使熱封裝置對包裝袋加壓， 同時電熱帶通電將包裝袋封口，封口完畢斷電停留片 刻，使包裝袋冷卻,然后閥2通電導(dǎo)通，將大氣引入真空 室。此時方可開蓋取出已包裝好的物品，并同時進(jìn)入下 一個循環(huán)操作。我們從以上操作原理中看到原來舊式真 空包裝機(jī)除抽真空外其他工序都是獨件操作，費時費 工，均以人工操作為主，自然會造成生產(chǎn)效率低，能耗 高、人物交叉污染機(jī)會大,危害食品衛(wèi)生安全和人力資 源浪費等問題。

舊式機(jī)包裝過程要先在真空室內(nèi)放好包裝物品再 合上真空室蓋后，導(dǎo)入大氣閥2處于閉合狀態(tài)使真空室 與大氣隔絕，閥4和1通電導(dǎo)通，使真空室6和小氣室 同時抽氣。達(dá)到預(yù)定的真空度后，閥4斷電，閥3通電導(dǎo) 通向真空室充氣，充氣完畢，閥3和1斷電，讓大氣進(jìn)入

（2）本機(jī)“全自動立式充填真空包裝機(jī)"的設(shè)計由提 升給料裝置，電子稱重裝置,拉膜制袋裝置，呼吸式自動 抽真空裝置和成品輸送裝置所組成。包裝時只需將物料 投入提升給料裝置的儲料斗內(nèi)，通過自動提給料裝置將 物料送入多斗式電子稱重裝置，稱量后充填入隨機(jī)拉膜 制好袋子的袋腔內(nèi)，由自動抽真空裝置進(jìn)行抽真空并同 時熱封切成型，最后經(jīng)輸送裝置將成品自動輸出。全自 動完成整個包裝過程連續(xù)工作，且在包裝過程中無人操 作，具有安全衛(wèi)生,用工少、包裝速度快、效率高等優(yōu)點。 2.2實現(xiàn)包裝全自動化關(guān)鍵在攻克取銷真空室技術(shù) 難題

柔性袋真空包裝要實現(xiàn)全過程自動化，最關(guān)鍵技術(shù) 在于要攻克解決取銷真空室技術(shù)難題，才能使抽真空包 裝過程連續(xù)全自動,實現(xiàn)改變?nèi)嵝源婵瞻b不能全自 動化和達(dá)到有效真空度的歷史。

2.2.1無真空呼吸式抽真空裝置的工作原理

本設(shè)計是一種安裝在立式包裝機(jī)上不需真空室的 呼吸式抽真空裝置,是直接在柔性包裝袋腔內(nèi)抽氣的專 用技術(shù)裝置，由微機(jī)依據(jù)PLC編程控制系統(tǒng)指令，通過 對抽氣裝置的抽速和抽氣量與熱封切三位同步動作的 精密控制，直接從已充填好物的袋腔內(nèi)抽氣，同時運用 提升給料裝置和智能電子稱裝置與拉膜制袋裝置的協(xié) 調(diào)同步動作,完成連續(xù)給料，制袋，充填，抽真空包裝，封 切一體化,全自動完成。

3實現(xiàn)包裝過程高度全自動化

（1）將需包裝的物料由提升給料倒入電子稱重裝置 儲料斗中，自動進(jìn)入主振盤上，經(jīng)過電子稱量裝置自振 將物料分配給進(jìn)料斗，進(jìn)料斗再按設(shè)定數(shù)據(jù)稱重后將符 合重量要求的物料經(jīng)稱料斗下端的閥板放下落入成型 落料管內(nèi)，進(jìn)入抽真空包裝程序，自動抽真空裝置接到 包裝指令后按給定程序啟動拉膜制袋，抽氣，封切等一 系列動作，完成對物料的包裝過程。其中包裝膜經(jīng)過設(shè) 定的走紙路線進(jìn)入翻領(lǐng)制袋器成型后，包裏在成型落料 管外壁上，經(jīng)拉膜裝置帶動向下轉(zhuǎn)動，包裝膜在經(jīng)過縱 封塊和橫封塊自動完成包裝膜的袋邊縱封和袋底橫封 形成筒狀袋腔，當(dāng)物料落入開口袋腔此時計算機(jī)指令氣 缸動作，氣缸活塞帶動抽氣管向下伸超過自動橫向封口 裝置的橫封封模，然后計算機(jī)控制密封塊閉合,將已充 填好物料的開口袋腔形成一個密封室，同時真空泵開始 工作。電磁閥將連接真空泵的抽氣口連接管開啟，迅速 抽氣，當(dāng)抽氣動作完成后氣缸活塞開始自動復(fù)位（向上 退）。