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0 簡(jiǎn)介
窯熟料生產(chǎn)線窯前和分解爐供煤系統(tǒng)采用的是瑞士 HASLER 的失重秤, 經(jīng)多年使用,效果良好,但也會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)問(wèn)題。 基本原理簡(jiǎn)述:失重倉(cāng)安裝在 3 只傳感器上,進(jìn)料口通過(guò)軟連接與煤粉倉(cāng)連接,同時(shí)有軟連接與煤收塵,與大氣相連,出料口通過(guò)軟連接與星型下料器連接,出料煤粉通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)送出去。 失重秤工作分 2 個(gè) 階段:1)填 充 階段:當(dāng) 失 重 倉(cāng) 倉(cāng) 重 低 于 控 制 器 設(shè) 定值時(shí),控制器發(fā)出指令,打開(kāi)進(jìn)料閥 V0、往收塵去閥 V1,關(guān)閉通大氣閥 V2,煤粉進(jìn)入失重倉(cāng)。 此時(shí)無(wú)法通過(guò)傳感器測(cè)得流率,控制器工作在容積狀態(tài),保持變頻調(diào)速電機(jī)速度和填充前 一 致,并根 據(jù) 倉(cāng) 重的 增 加,按照 校 驗(yàn) 結(jié)果 進(jìn) 行 轉(zhuǎn) 速 補(bǔ) 償,由于填充過(guò)程很短,對(duì)控制精度影響很小。 2)失重階段:當(dāng)填充到倉(cāng)重上限時(shí),控制器輸出信號(hào)關(guān)閉 V0、V1 閥,打開(kāi) V2 閥,失重倉(cāng)不再入料,進(jìn)入稱(chēng)重控制狀態(tài),單位 時(shí) 間 傳感 器 檢 測(cè)的倉(cāng)重減小量即為煤粉流率,通過(guò)與流率設(shè)定值比較對(duì)電機(jī)M0 進(jìn)行變頻速度控制,此階段控制精度較高,當(dāng)倉(cāng)重低于下限值,重復(fù)上述過(guò)程。
1 故障現(xiàn)象及處理
1.1 煤粉流率顯示量與實(shí)際量比明顯偏少,填充時(shí)間間隔很長(zhǎng)
分析原因?yàn)檫M(jìn)料閥 V0 關(guān)閉不嚴(yán)有煤粉漏進(jìn)煤粉 倉(cāng),致使流率檢測(cè)值偏小,失真。 停車(chē)檢查發(fā)現(xiàn) V0 閥密封圈破損,修補(bǔ)后恢復(fù)正常。
1.2 煤粉使用量明顯偏多,但入窯煤粉不足,溫度不起檢查未發(fā)現(xiàn)傳感器有擦靠現(xiàn)象,但發(fā)現(xiàn)出料口軟連接有正壓現(xiàn)象,打開(kāi)出料口 V3 管道觀察孔,竄出大量煤粉。 分析原因?yàn)樾切拖铝掀麈i風(fēng)效果不好,致使羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)反送,將大量煤粉從 V3 管道送入煤收塵。 對(duì)星形下料器進(jìn)行檢修,恢復(fù)正常。
1.3 煤粉 流 率 不易 控 制,特別 是 在 填充 狀 態(tài),出 現(xiàn) 明 顯 跑 煤現(xiàn)象,致使溫度快速升高檢查發(fā)現(xiàn),煤粉輸送絞刀使用年限過(guò)長(zhǎng),磨損嚴(yán)重,對(duì)煤粉鎖定能力嚴(yán)重下降,致使煤粉流率難以控制。 檢修時(shí)更換磨損的絞刀,系統(tǒng)恢復(fù)正常。
2 結(jié)語(yǔ)
失重秤由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易維護(hù),尤其流率檢測(cè)采用通用 稱(chēng)重 傳 感 器進(jìn) 行 失 重檢 測(cè),測(cè) 量 原 理 簡(jiǎn) 單,精 度 很 高 而 且成本低,大大降低了維護(hù)工作和備件成本,為我廠的窯系統(tǒng)正常運(yùn)行起到了很好的保障作用。
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