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早期3000型系列瀝青攪拌機混料自動稱量系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)與存在問題
早期的3000型系列瀝青拌和機混料稱量系統(tǒng)由于氣缸關(guān)門過程和混料落到稱量斗上都存在一定的延時，所以必須在未稱到設(shè)定值之前提前一定的量關(guān)閉熱料倉門，延時一定時問后再取稱量結(jié)果值。早期3000型系列瀝青攪拌機的關(guān)倉提前值一般采用沖量自動修正法，根據(jù)上一次稱量的關(guān)倉提前值和稱量誤差值調(diào)整下一次稱量的關(guān)倉提前值，調(diào)整算式如下：
下一次稱量關(guān)倉提前值=上一次稱量提前值+上一次稱量誤差值
設(shè)備應(yīng)用實踐表明，一般間歇式瀝青攪拌設(shè)備必須在大約30s時間內(nèi)完成混料稱量，為了在一定的時間內(nèi)完成稱量任務(wù)，熱料倉門必須開得足夠大。但是熱料倉門開得越大，適應(yīng)熱料倉儲料變化等不穩(wěn)因素的能力就越差，特別是出現(xiàn)缺料等待、進料快慢變化較大等生產(chǎn)工況時，根據(jù)上一次稱量誤差調(diào)整的關(guān)倉提前值到下一次稱量時工況已經(jīng)變化很大而根本不能適用，系統(tǒng)穩(wěn)定性很差，誤差很大。
雙氣缸雙電磁閥的雙開度混料自動稱量系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)、算法和優(yōu)勢
雙氣缸雙電磁閥的雙開度混料稱量系統(tǒng)機構(gòu)，兩條相同直徑的氣缸組成一組控制一個料倉門，氣缸行程根據(jù)料倉和混料的特性選擇，勻由單獨的二位五通電磁閥控制。兩條氣缸全部打開時為大開度，一條氣缸打開一條氣缸關(guān)閉時為小開度，兩條氣缸全部關(guān)閉時料倉門關(guān)閉。這種系統(tǒng)先以大開度保證稱量速度，再轉(zhuǎn)為小開度保證稱量精度和系統(tǒng)穩(wěn)定，同時兼顧了稱量速度、稱量精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性的要求，系統(tǒng)對元器件要求不高，結(jié)構(gòu)簡單，維護容易。
4、雙氣缸雙電磁閥的雙開度自動混料稱量系統(tǒng)應(yīng)用效果
從記錄數(shù)據(jù)可見4#料倉的關(guān)倉提前值多數(shù)處于等料狀態(tài)的超低值，從第8條記錄之后4#倉的料還出現(xiàn)時多時少的現(xiàn)象，這種情況同時影響3#倉的關(guān)倉提前值出現(xiàn)較大波動，記錄的稱量結(jié)果均比較穩(wěn)定，誤差在規(guī)范允許范圍，說明這稱重配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)對缺料等待、進料快慢變化較大等生產(chǎn)工況適應(yīng)能力較強。
生產(chǎn)應(yīng)用說明采用雙氣缸雙電磁閥的雙開度自動稱量系統(tǒng)可以兼顧稱量速度和稱量精度的要求，而且系統(tǒng)穩(wěn)定性好。
5、小結(jié)
從改進過程來看，單開度稱量機構(gòu)不能適應(yīng)復(fù)雜多變的工況造成系統(tǒng)穩(wěn)定性差是誤差大的根本原因，雙氣缸雙電磁閥的雙開度混料稱量系統(tǒng)從執(zhí)行機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和控制過程的算法兩個方而提出了簡單可行的改進方法，為解決困擾瀝青攪拌機稱量配料系統(tǒng)的這一設(shè)計問題提供了新的思路。從改進后的應(yīng)用來看，大小開度的轉(zhuǎn)換值選擇比較關(guān)鍵，開度轉(zhuǎn)換值太大會影響稱量速度，太小則可能沒有大開度轉(zhuǎn)小開度的過程變成了原來的單開度稱量結(jié)構(gòu)，目前改進后系統(tǒng)的開度轉(zhuǎn)換值還是根據(jù)現(xiàn)場過程手動設(shè)定，進一步改進可考慮設(shè)計一定的算法自動修正。
從上述自動稱量混料系統(tǒng)的改進經(jīng)驗，還可以比較容易理解填料和瀝青稱量的誤差以及不穩(wěn)定的原因。首先，填料稱量螺旋輸送器普遍采用如異步電動機，或異步電動機加蝶閥，或制動電機都存在較大誤差和不穩(wěn)定，原因是填料因受潮等原因造成傳輸不穩(wěn)定導(dǎo)致最終停止稱量的提前值無法適應(yīng)。所以填料稱量控制比較好的結(jié)構(gòu)方式是：雙速制動電機控制，或雙速電機加高速蝶閥控制，或變頻器加異步電動機控制。其次，瀝青稱量仍然存在不穩(wěn)定的原因也是單開度稱量造成的問題，解決方法可同樣參考混料稱量采用雙氣缸雙電磁閥的雙開度稱量機構(gòu)。

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