精品视频一区二区观看,欧美一区二区视频三区,日韩一区二区三区不卡,欧美中文综合在线视频,欧美综合网亚洲综合网

快餐米粉的自動化稱重包裝是順應(yīng)市場的大量需求，本文介紹了米粉生產(chǎn)線稱重包裝系統(tǒng)的設(shè)計．米粉是滿足顧客不同口味而用稻米做為原材料加工的一種快餐食品?？觳兔追鄣墓に嚵鞒虨椋簜淞弦恢品垡粩嗔弦怀尚秃娓梢环Q重一包裝。其中備料制粉過程是將大米淘洗浸泡，按工藝要求打成細(xì)粉，摻水拌勻后用自熟式米粉機(jī)將其制成各種型號的米粉。經(jīng)電子秤稱重，獲取控制信號，由可編程控制器控制切刀切斷米粉．再經(jīng)傳輸系統(tǒng)送人成型模盒內(nèi)．進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理。烘干成型后的米粉通過數(shù)字式電子天平稱重，剔除重量不合格品后進(jìn)入自動稱重包裝機(jī)，制成成品。某大型快餐米粉加工企業(yè)隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，工序的調(diào)整，加上自動化程度要求的提高，原有的稱重包裝設(shè)備已不能滿足需要．為此我們采用PLC控制．形成一條自動化生產(chǎn)線。
1稱重包裝系統(tǒng)的設(shè)計
1)稱重包裝系統(tǒng)的控制方式的選擇根據(jù)對被控對象生產(chǎn)工藝分析可知，生產(chǎn)根據(jù)對被控對象生產(chǎn)工藝分析可知，生產(chǎn)能控制，不考慮PLC之間的通訊問題，采用單臺PLC控制生產(chǎn)全過程。通過對輸入輸出點的統(tǒng)計，選用日本三菱公司的FXon-40MR型機(jī)，它共有24個輸入點和16個輸出點。該型包裝機(jī)機(jī)的稱重包裝系統(tǒng)軟件內(nèi)容豐富，程序容量較大，有20條基本順序指令，2條SFC(順序功能圖)用的步進(jìn)指令，38種(55個)應(yīng)用指令，可以完成數(shù)據(jù)傳送、比較、四則運算等操作。FXon系列PLC有內(nèi)附的RUN／STOP開關(guān)，內(nèi)附的模擬定時器。它具有關(guān)鍵字登錄、恒定掃描、高速脈沖輸入、高速計數(shù)、輸人中斷、脈沖輸出、脈沖寬度調(diào)制(PWM)、文件寄存器讀出等功能。
2稱重包裝系統(tǒng)配置
該稱重包裝系統(tǒng)由稱重控制器、操作顯示臺、檢測和執(zhí)行元件四部分組成?？刂乒駜?nèi)部裝有可編程控制器，它是稱重控制系統(tǒng)的核心部分。操作顯示臺上裝有各種操作開關(guān)、指示燈、稱重顯示器等。檢測元件主要有光電開關(guān)、晶體管接近開關(guān)、稱重傳感器、報警器等。執(zhí)行元件主要有各種傳輸系統(tǒng)、氣刀斷料機(jī)構(gòu)、自動包裝機(jī)等。稱重包裝系統(tǒng)的工作過程是：自熟式米粉機(jī)加工好的米粉，由光電開關(guān)判斷是否有料后，經(jīng)傳輸系統(tǒng)進(jìn)入電子天平，稱重獲取控制信號后，斷料氣刀啟動切斷米粉裝入模盒內(nèi)。裝入模盒內(nèi)的粉料經(jīng)傳輸系統(tǒng)進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)烘干成型。成型后的粉料經(jīng)晶體管接近開關(guān)檢測，啟動電子天平、稱重傳感器、自動稱重包裝機(jī)控制粉料在允許的重量范圍內(nèi)，重量不合格品剔除，合格品進(jìn)入自動稱重包裝機(jī)包裝成品、計數(shù)、入庫。同時．在控制柜上安裝有一緊急停止開關(guān)。用于當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)外部故障時，可及時切斷PLC輸出回路的電源，暫停生產(chǎn)。當(dāng)故障排除后，松開緊急停止開關(guān)可接著以上工步繼續(xù)進(jìn)行工作。
3包裝控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計
編程軟件采用三菱公司提供的SWOPC—FXGP，WIN—C編程軟件包。這個軟件包是基于WIN操作系統(tǒng)的．因而可以在普通的微機(jī)上安裝并運行．微機(jī)既可以下載已經(jīng)編制好的程序到PLC中．也可以將PLC中的已有程序讀取到微機(jī)上進(jìn)行監(jiān)控和在線編程，具有極大的方便性。
SWOPC—FXGP／WIN—C作為一個編程軟件包，可以用梯形或指令表的形式寫入或編輯程序．程序可以存入磁盤。用戶可以給所有的I／O地址命名，并用這些名字編程；可以用打印機(jī)打印指令表或梯形圖、注釋清單、I／O清單、已經(jīng)使用的I／O清單、參數(shù)清單、交叉使用清單，可以實現(xiàn)SWOPC—FXGP／WIN—C和PLC的某些編程器之問的程序傳送。粉料的計量采用稱重計量方式．當(dāng)粉料經(jīng)傳輸系統(tǒng)進(jìn)入電子天平后，由壓力傳感器產(chǎn)生稱重的模擬信號，輸入到PLC的模擬量輸入模塊，轉(zhuǎn)化為數(shù)字量。當(dāng)PLC由模擬量輸入板讀出的數(shù)值等于DO中預(yù)置的數(shù)值時，啟動斷料氣刀切斷粉料。若模擬量輸入板讀出的數(shù)值大于或小于DO中預(yù)置的數(shù)值而啟動斷料氣刀則聲光報警且停止進(jìn)料，檢查故障。在軟件設(shè)計中．由于PLC的工作方式為掃描工作方式．系統(tǒng)在每個掃描周期內(nèi)，掃描其所有輸入輸出點，按照軟件設(shè)置，發(fā)出各種控制指令．控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，這樣能保證自動化生產(chǎn)線安全可靠的循環(huán)工作。

本文源于網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除