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1雙氧水定量包裝工藝及技術要求

我國最大的某過氧化物生產基地，其雙氧水年產量達5．7萬噸，每天為158噸。包裝紐按每天兩班16小時計，每小時為10噸（約為lOm3）每桶定量包裝重量為25Kg±509，平均每分鐘須包裝6.67桶。工藝要求電磁流量計精度高，性能可靠，并適合包裝現(xiàn)場工況，電磁閥應動作可靠，壽命長。

2控制系統(tǒng)的構成及工作過程

2.1電磁流量計的選取

雙氧水高位槽離地面為7.9mm，在此高度流體流速為2m/s，正常流量為5m3/h。按5條分管同時包裝每小時為25m3，考慮到操作人員的操作時問，扣除1/3計也可達成16m3/h，平均每小時可裝640桶，平均每分鐘可裝10.6桶，高于廠方要求。

電磁流最計理想情況為10米（出廠校驗高度），工藝基本符合要求。我們選用口本產AElOOMG組合型電磁流量計(DN25)，其工作范圍0.5-20m3/h可調，其最大特點是通過設定一個脈沖系數就可以輸出代表仟何流量單位所表示的脈沖量。實際情況可以通過計算，使每個脈沖數表示50g，既保證了測量精度，又保證了可編程控制器能準確無誤地接收到脈沖信號（頻率過快有可能造成脈沖的丟失）。

為保證包裝精度，應保證V404A，V404B兩罐的液位相對穩(wěn)定（±5％范圍內）。經分析工藝流程圖，高位槽若通過溢流管進大儲存罐，液位要求即可滿足。輸送管線可按原設計要求配管(兩條分管為DN65，每條放料管為DN25)。

2.2氣動截止閥的選取

為了減少氣動截止閥由于反應滯后所造成的泄漏量，我們選用了重慶生產的MBS氣動兩段式截止閥。

實驗證明，在包裝過程即將結束時，關閉MBS氣動兩段圖2MBS氣動兩段式開閉閩動作曲線式截止閥的V2段，能有效地減少泄漏量，提高包裝精度。

2.3包裝控制器的選取

工業(yè)可編程控制器(簡稱PLC)，作為一種替代傳統(tǒng)的接觸式繼電器控制的專用微機，現(xiàn)已成為工業(yè)控制領域最重要的裝置之一。它具有體積小，掃描速度快，高抗干擾和高性能等特點。金星可編程控制器性能價格比極高，而MASTER-K50H作為單元組合型PLC，有以下特點：

a．作為小型PLC用于48點以下的控制最經濟；

b．內藏高速計數器1點，可用于簡單的位置控制;

c．有RS232接線端，可與計算機通訊。

基于上述優(yōu)點，我們選用了5套MASTER-K50H分別控制5根分管的放料，其主要配置如下：

定量包裝

2.4控制系統(tǒng)的構成(圖略)

2.5控制系統(tǒng)的T作過程

定量包裝控制器的主要任務是對兩個放料管實時控制，其動作順序為：

甲管放料，乙管停止→甲桶滿→甲管停止、乙管停止→延時一↑一延時←甲管停止、乙管停止←乙桶滿←甲管停止、乙管放料↓

下位控制器的主要任務是：a．接收電磁流量計的脈沖信號;b．接收現(xiàn)場手操器信號;c．顯示當前重量;d．顯示截止目前已包裝桶數;e．設定兩放料臂切換的延時時間;f．向上位PLC傳送信號。

上位控制器的主要任務是：a．接收下位PLC信號;b．顯示各下位PLC截止目前累計包裝重最;c．通過RS232串行口向廠調度室傳輸數據，便于集中管理。

3結束語

系統(tǒng)投入運行后，經過參數修正包裝精度完全符合用戶要求，質量良好，得到了用戶的充分肯定。事實證明控制方案是可行的。

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