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干粉砂漿（又稱干混砂漿，Dry-mixedMortar）作為新型的綠色節(jié)能環(huán)保建筑材料，正逐步得到國家政策的強制推廣和使用。當前我國建筑行業(yè)正處于干粉砂漿研究開發(fā)、生產(chǎn)和應用的快速發(fā)展時期。在分析干粉砂漿生產(chǎn)工藝流程和相關控制要求的基礎上，我們開發(fā)了一套中小型干粉砂漿生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的主控制器采用PLC，使用高精度的稱重數(shù)顯儀表作為稱重計量單元，PLC和稱重儀表之間采用RS-485串行通信。由PLC完成提升、振動均料、混合攪拌和卸料等外部執(zhí)行機構的控制。人機界面采用觸控式一體化工控機，能夠實現(xiàn)配方數(shù)據(jù)的編輯、下載，重要工藝參數(shù)的設定和工藝流程的監(jiān)視等。該控制系統(tǒng)實際運行后證明能夠實現(xiàn)干粉砂漿全自動化的生產(chǎn)。

1干粉砂漿工藝流程和控制要求

1.1工藝流程簡介

干粉砂漿一般由膠凝材料、骨料和各種添加劑等組成。膠凝材料的作用是將骨料和其它顆粒粘合在一起并粘結在基層上。干粉砂漿采用的膠凝材料主要有水泥、石膏和熟石灰等。干粉砂漿中的骨料大多是根據(jù)級配要求選取的一定粒徑等級的黃砂或人工砂等。干粉砂漿生產(chǎn)線主要包括儲料、稱重、上料、振動均料、混合攪拌和卸料等幾個生產(chǎn)工藝流程。在進行干粉砂漿生產(chǎn)時，先將主料（包括水泥、粉煤灰和黃砂等）和各種添加劑（附料）分別置于各自的儲料倉內。位于在生產(chǎn)線底層的料倉和配料稱量部分，通過提升上料裝置與上層的生產(chǎn)線部分相連。配料及稱量結束后，秤斗內的原料用螺旋輸送機送入位于混合機上端的料斗內。當輸送完成后，料斗內的原料在重力的作用下直接進入混合機。經(jīng)過設定時間的混合攪拌后，將產(chǎn)品投入卸料斗內，最后卸料斗內的干粉砂漿可以進入包裝系統(tǒng)。干粉砂漿生產(chǎn)線主要設備布置如圖1所示。

1.2控制要求

在對干粉砂漿生產(chǎn)工藝流程和工作過程分析的基礎上，有如下主要的電氣系統(tǒng)控制要求：

1）系統(tǒng)應具有手動控制和自動控制兩種工作方式。手動工作方式主要是在系統(tǒng)維護或軟件調試時使用；在正常生產(chǎn)過程中，一般采用自動工作方式。因此，應設置手動/自動方式選擇和相應按鈕并為各按鈕設置指示燈，以便系統(tǒng)運作不正常時方便查錯；

2）現(xiàn)場稱重儀表可完成各主料和附料的稱重計量，根據(jù)稱重信號和生產(chǎn)配方產(chǎn)生螺旋輸送機、閥門等的控制信號?？梢詣討B(tài)檢測和處理配料過程中可能出現(xiàn)的問題，稱重顯示儀表可以與PLC之間進行實時、雙向的高速串行通信；

3）PLC可實現(xiàn)對提升上料、振動均料、混合攪拌、卸料等外部執(zhí)行機構的開關量的邏輯控制；

4）控制系統(tǒng)具備報警、故障處理和報警復位功能。

5）具有美觀、友好的人機界面。通過界面可以編輯、下載配方數(shù)據(jù)，顯示關鍵工藝參數(shù)、歷史數(shù)據(jù)曲線和實時數(shù)據(jù)曲線等，人機界面可與PLC進行RS-485串行通信。

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