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粉煤灰配料皮帶秤的改善
        在混凝土中摻加粉煤灰節(jié)約了大量的水泥和細骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗?jié)B能力；增加混凝土地修飾性。所以粉煤灰配料問題越來越受到了人么的重視與研究。
        粉煤灰的顆粒細度與煤質(zhì)、煤粉細度、燃燒制度、吸塵、排放等有關(guān)各廠波動幅度甚大。如以0．080毫米篩余量計，細者篩余量為≤1％，而粗者，篩余量可達40％以上。粉煤灰在水泥工業(yè)中的用途有兩大類。一是作為水泥原料配料，二是用作水泥混合材料。下面是某個公司為例，來講解在皮帶秤粉煤灰配料上的技術(shù)改進。

        某公司水泥生產(chǎn)中， 采用的是庫底皮帶秤配料，粉煤灰摻入量達到30%以上。粉煤灰皮帶秤的型號為XWB-800, 設(shè)計產(chǎn)量為30t/h， 正常生產(chǎn)控制流量應(yīng)為0.3～0.4t/min。生產(chǎn)實踐中，我們針對粉煤灰的計量難題，進行了技術(shù)改進。
1 主要問題及其原因分析
1）計量不準確。傳統(tǒng)的密封方式是將壓皮一部分安裝在側(cè)面的擋板上，另一部分擱置在配料秤的環(huán)行皮帶上。壓皮上的粉煤灰料量不穩(wěn)定，直接影響計量精度。
2）密封不徹底，經(jīng)常造成粉煤灰的溢出，并污染環(huán)境。粉煤灰自身的流動性非常好，若又經(jīng)羅茨風機的助流， 則原有密封方式根本不能制止沖料的發(fā)生，而且側(cè)擋板高度不夠，僅150mm。如果中控員在控制羅茨風機進行庫底流化時注意力不集中，沒控制好關(guān)機時間則會造成粉煤灰大量外溢，造成揚塵，并影響生產(chǎn)。
2 改進措施
將原來傾斜的擋皮改成垂直擋板， 采用二次密封，并在內(nèi)擋板的頂部加蓋板，具體做法如下：
1）將原有的傾斜擋皮全部拆除。
2）在下料口的兩側(cè)加裝垂直擋板(內(nèi)擋板)作為粉煤灰的導(dǎo)料槽。一端固定在下料口上，另一端固定在機架上。垂直擋板用8mm 鐵板，高度為600mm。頂部加裝蓋板進行全密封，減少揚塵。高度不能太低，以防上蓋板將粉煤灰壓住而產(chǎn)生料壓，引起計量誤差。垂直擋板和配料秤的環(huán)行皮帶留出3mm 間隙， 以免損傷皮帶，并能減小對配料秤傳感器的影響。
3）做兩塊垂直擋板（外擋板），安裝在內(nèi)擋板的兩側(cè)，離內(nèi)擋板150mm，高度為200mm，擋板的下部加上15mm 厚的羊毛氈固定在擋板上。羊毛氈（高度有80～100mm 即可）固定在外擋板的外側(cè)面，挨著配料秤的環(huán)行皮帶，但不需要壓在環(huán)行皮帶上。這樣從內(nèi)擋板3mm 縫隙中漏出的粉煤灰就全部被帶進出料口，實現(xiàn)了二次密封。通過近3 年的運行，效果很好，而且羊毛氈基本沒有磨損，使用周期很長。
4）在改造時我們開始沒采用二次密封，用的是帶波浪型裙邊的環(huán)行皮帶，流到裙邊的粉煤灰很大一部分被裙邊帶回，造成積灰較多。我們加裝二次密封并改用不帶裙邊的環(huán)行皮帶后，解決了這個問題。
5）在自動控制軟件設(shè)計時，增加羅茨風機啟動后的限時程序。
3 改進效果
改用垂直擋板形成導(dǎo)料槽，限制了粉煤灰的無序流動，使皮帶秤上粉煤灰的流量變得相對恒定，流量得到了很好的控制， 粉煤灰摻入量百分比誤差值由7%降低到1.5%內(nèi)。增加羅茨風機啟動后的限時程序，杜絕了中控操作員的人為失誤，大大減少了沖料現(xiàn)象的發(fā)生。

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