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本文章僅就以水泥廠普遍應(yīng)用的申克配料秤(申克技術(shù)生產(chǎn)制造的DEL/DEM型)為例,結(jié)合作者在水泥廠生料配料應(yīng)用中經(jīng)常遇到的一些問(wèn)題,總結(jié)出實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。
申克配料秤(包括整機(jī)引進(jìn)和引進(jìn)技術(shù)國(guó)內(nèi)制造)適用于具有一定流動(dòng)性的塊狀和顆粒狀物料,目前在我國(guó)大中型水泥廠使用很普遍,但由于一些水泥廠自身技術(shù)力量比較薄弱,管理水平不高,造成皮帶配料秤安裝、調(diào)試、操作和維護(hù)多有不當(dāng),而且部分制造生產(chǎn)廠家技術(shù)力量較弱,加工制造和檢驗(yàn)手段落后,使得一些皮帶秤的穩(wěn)定性、可靠性及準(zhǔn)確性不夠理想。
1，安裝、調(diào)整好皮帶配料秤
1.1，安裝
1.1.1，機(jī)械部分
1)秤體基礎(chǔ)安裝要穩(wěn)固。作為動(dòng)態(tài)計(jì)量設(shè)備,秤體必須安裝在基礎(chǔ)穩(wěn)固無(wú)振動(dòng)的支撐(鋼)平臺(tái)上,支撐平臺(tái)不得與其它設(shè)備相連,使配料秤尤其是對(duì)振動(dòng)敏感的負(fù)荷傳感器不受外界干擾,保證計(jì)量精度。
2)秤體前后和左右方向均要處于水平位置,可用條式水平尺,在皮帶上表面按縱橫兩個(gè)方向檢測(cè)水平度,以保證計(jì)量物料的荷載能通過(guò)秤體的機(jī)械傳動(dòng)裝置,以盡量小的失真作用在負(fù)荷傳感器上。
3)皮帶配料秤縱向中心線與進(jìn)料斗出口中心線應(yīng)重合,即兩者對(duì)中安裝,防止兩者偏離造成進(jìn)入皮帶秤上的物料偏載。雖然秤體結(jié)構(gòu)都具備一定的剛性,但偏載畢竟對(duì)負(fù)荷傳感器的受力有失真影響。物料的偏載也加大了皮帶秤側(cè)面漏料的可能性(特別是裙邊皮帶而不用擋板的情況下),漏料一旦嵌入傳動(dòng)滾筒與皮帶之間,將大大改變皮帶的張力,從而造成負(fù)荷傳感器的信號(hào)漂移,出現(xiàn)較大的失真。
4)正確安裝進(jìn)料斗相對(duì)于秤體前后的位置,這是實(shí)際安裝過(guò)程中容易忽視的問(wèn)題。首先,T型進(jìn)料斗的后部與從動(dòng)滾筒的中心線前后方向留出至少20mm距離,防止下料時(shí)物料從進(jìn)料斗的后部漏出。其次,進(jìn)料斗前部到稱量段的距離(即出料閘門至第一個(gè)稱重托輥之間的距離,也叫緩沖距離)應(yīng)盡量大些,有利于倉(cāng)壓不穩(wěn)時(shí)減緩可能出現(xiàn)的物料沖到稱量段的現(xiàn)象,利于提高計(jì)量穩(wěn)定性。當(dāng)安裝確受現(xiàn)場(chǎng)空間限制時(shí)此距離應(yīng)不低于180mm(此值為筆者經(jīng)驗(yàn)值,只適用塊狀的原料)。例如我們?cè)谀乘鄰S安裝原料配料生產(chǎn)線中的砂巖秤時(shí),起初由于現(xiàn)場(chǎng)限制,緩沖距離僅有100mm左右,實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn),當(dāng)流量大時(shí)進(jìn)料斗出口閘板開(kāi)得高,時(shí)常出現(xiàn)物料沖到稱量段的現(xiàn)象,給皮帶配料秤計(jì)量帶來(lái)了誤差。后來(lái)將緩沖距離增大到180mm左右,這一現(xiàn)象基本消失。
另外,T型進(jìn)料斗底部應(yīng)離開(kāi)秤皮帶10～20mm間隙,以防塊狀物料在進(jìn)料斗下部被擠壓,增大皮帶的摩擦阻力和皮帶的張力。
5)合理地安裝進(jìn)料斗上方與原料倉(cāng)連接的非標(biāo)進(jìn)料溜子,使料倉(cāng)壓力由溜子的斜面予以平衡,而不直接作用在皮帶上。否則倉(cāng)壓不同,進(jìn)入到皮帶上物料與皮帶之間的摩擦力不盡相同,導(dǎo)致拖動(dòng)力和皮帶張力也不同,不但對(duì)計(jì)量極為不利,而且加快了皮帶的磨損。
在實(shí)際安裝過(guò)程中我們也確實(shí)碰到了上述問(wèn)題:由于石灰石秤體積較大,開(kāi)始安裝時(shí)把進(jìn)料溜子安的比較陡,生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)秤累計(jì)量有異常,化驗(yàn)室檢測(cè)CaO成分波動(dòng)也較大(該廠有預(yù)均化堆場(chǎng),進(jìn)廠石灰石的采礦點(diǎn)穩(wěn)定),檢查秤的狀態(tài)、掛碼和實(shí)物標(biāo)定檢測(cè)都正常,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間觀察和分析,發(fā)現(xiàn)秤波動(dòng)情況與石灰石倉(cāng)的料位狀態(tài)有關(guān)。后來(lái),我們加大了非標(biāo)溜子的安裝傾角后,秤的波動(dòng)情況就幾乎消除了,下料正常穩(wěn)定。
1.1.2，電氣部分
1)現(xiàn)場(chǎng)儀表及控制單元一般都集成安裝在電控柜中,位于現(xiàn)場(chǎng)控制室內(nèi)沒(méi)有強(qiáng)電磁干擾的地方,并作好專用接地極(接地電阻<4Ω)。
2)布線時(shí)強(qiáng)弱電分開(kāi)走線。強(qiáng)弱電走橋架或電纜溝平行布置時(shí),應(yīng)分開(kāi)0.3m。
3)電源部分應(yīng)注意來(lái)自變頻器的諧波污染。
申克皮帶配料秤的安裝
1.2，調(diào)整
1.2.1，機(jī)械部分
1)皮帶張力調(diào)整適度
申克電子皮帶秤設(shè)有皮帶張力的機(jī)械指示機(jī)構(gòu)(自動(dòng)張緊裝置上的標(biāo)尺),通過(guò)分別轉(zhuǎn)動(dòng)兩側(cè)張緊裝置的螺母,使皮帶逐漸張緊(或放松),當(dāng)標(biāo)尺上沿達(dá)到“<>”形觀察孔的水平對(duì)角線位置上時(shí)為張緊適度。
2)皮帶跑偏調(diào)整
初次運(yùn)行皮帶配料秤時(shí),必須檢查皮帶是否跑偏,通過(guò)調(diào)節(jié)張緊裝置上螺母,將皮帶調(diào)整到合適的位置。
3)傳感器受力機(jī)構(gòu)調(diào)整
①將承重螺釘?shù)撞?壓頭)和承重鋼球用軟布擦拭干凈。
②將承重螺釘向下旋動(dòng),使底部與鋼球良好接觸,然后擰緊防松螺母。
③松開(kāi)支撐保護(hù)螺釘,使稱量架的重量通過(guò)承重螺釘和鋼球全部加在稱重傳感器上。注:出廠前申克秤體傳感器下邊的過(guò)載限位保護(hù)螺釘與傳感器底部的間隙,是調(diào)好的,現(xiàn)場(chǎng)不要隨便調(diào)整。
4)進(jìn)料斗出口閘板高度的調(diào)整
此高度實(shí)際決定了配料秤上的料層厚度,初次調(diào)整時(shí)可大致調(diào)到閘板高度的2/3,生產(chǎn)正常時(shí),再根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況作進(jìn)一步調(diào)整。一般要求進(jìn)料斗開(kāi)口高度不低于物料最大粒度的2.5～3.0倍,防止塊狀物料堵塞出口。
5)皮帶與擋料裝置橡膠板之間的間隙調(diào)整
擋料裝置橡膠板必須離開(kāi)皮帶1～2mm,間隙過(guò)大會(huì)使物料漏出,反之會(huì)使橡膠板壓到皮帶上產(chǎn)生附加力,影響計(jì)量的精度。對(duì)于裙邊皮帶,還要注意皮帶運(yùn)行時(shí)擋料裝置橡膠板不要與裙邊刮碰。
1.2.2，電氣部分
檢查所有接線,一切正常后即可置入皮帶秤的工作參數(shù),然后做測(cè)皮重(去皮)和標(biāo)定工作。
1)預(yù)壓力的調(diào)整
所謂預(yù)壓力是通過(guò)調(diào)整稱量架(受力機(jī)構(gòu))使稱重傳感器預(yù)先受到一定的壓力并輸出相對(duì)應(yīng)的電信號(hào)(皮重),避免計(jì)量時(shí)傳感器不受力或受力出現(xiàn)負(fù)值,導(dǎo)致計(jì)量誤差。預(yù)壓力大小一般調(diào)到傳感器滿量程的5%～10%左右。
2)速度信號(hào)的檢查和調(diào)整
出廠時(shí)皮帶秤速度傳感器(接近開(kāi)關(guān))一般已安裝在減速電動(dòng)機(jī)中部或電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩上,并已調(diào)整好與測(cè)速齒輪的間隙。先手動(dòng)設(shè)定變頻器輸出為50Hz(最大轉(zhuǎn)速)運(yùn)行皮帶配料秤,檢查此時(shí)控制器輸出的速度信號(hào)最大值(滿度)是否與理論計(jì)算一致,并做好記錄。若最大值低于理論值較多,則應(yīng)停車用手動(dòng)盤車的方法,逐個(gè)檢查測(cè)速齒輪的每個(gè)齒頂通過(guò)接近開(kāi)關(guān)時(shí)是否能發(fā)出脈沖信號(hào)。若不能則應(yīng)重新調(diào)整兩者之間間隙,調(diào)整方法:先將接近開(kāi)關(guān)旋到靠近測(cè)速齒輪的齒尖,然后往回旋(退)出2～3圈(間隙2mm),最后鎖緊接近開(kāi)關(guān)上的螺帽。速度最大值正確后還可順便檢查一下變頻器輸出25Hz時(shí)的速度值。
3)測(cè)皮重(去皮)
一般通過(guò)調(diào)整預(yù)壓力使皮重在傳感器滿量程的5%～10%范圍,測(cè)皮時(shí)間一般要求為皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)整圈數(shù)的時(shí)間。皮重至少測(cè)3次,取平均值置入?yún)?shù)單元,計(jì)算瞬時(shí)流量和累計(jì)流量。每次測(cè)皮變化越小越好,說(shuō)明秤運(yùn)行越平穩(wěn)。
2，標(biāo)定好配料秤
2.1，掛碼標(biāo)定
掛碼標(biāo)定分靜態(tài)掛碼和動(dòng)態(tài)掛碼兩種,在此重點(diǎn)說(shuō)明一下后者的作用。
它除了檢定配料皮帶秤的基本精度外,還可以大大簡(jiǎn)化皮帶配料秤日常生產(chǎn)中的維護(hù)工作。將一臺(tái)已調(diào)整好的皮帶秤動(dòng)態(tài)掛碼標(biāo)定一次,并記錄下標(biāo)定數(shù)據(jù)。此后,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,再按相同的條件進(jìn)行動(dòng)態(tài)掛碼標(biāo)定,如果數(shù)據(jù)近似不變,則說(shuō)明秤沒(méi)有漂移,其穩(wěn)定性很好,計(jì)量精度可保證;如果數(shù)據(jù)變了,則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,修正誤差使之達(dá)到原來(lái)狀態(tài)。所以動(dòng)態(tài)掛碼標(biāo)定是校驗(yàn)秤體的一種簡(jiǎn)便和常用的重要方法。
2.2，實(shí)物標(biāo)定
實(shí)物標(biāo)定常采用離線檢測(cè)方法,實(shí)物標(biāo)定的標(biāo)定物料量(最小累計(jì)料量)和標(biāo)定流量(標(biāo)定速率)與標(biāo)定結(jié)果有重要關(guān)系,標(biāo)定量過(guò)少不能反映出秤的真實(shí)精度,也不能保證計(jì)量的準(zhǔn)確性,標(biāo)定量過(guò)多工作繁重也不現(xiàn)實(shí)。具體確定標(biāo)定量時(shí)?？紤]以下兩點(diǎn):
1)正常生產(chǎn)時(shí)皮帶運(yùn)行整圈數(shù)所得的物料量為標(biāo)定量,以減少皮帶質(zhì)量不均勻?qū)?biāo)定結(jié)果的影響。
2)額定流量大于20t/h時(shí),皮帶秤標(biāo)定量應(yīng)達(dá)到額定流量的2%～4%。
作為一般的動(dòng)態(tài)計(jì)量設(shè)備,標(biāo)定流量應(yīng)在最大量程的40%和80%兩個(gè)點(diǎn)上進(jìn)行,但原料配料環(huán)節(jié)中一般標(biāo)定流量都是按接近磨機(jī)最佳產(chǎn)量時(shí)對(duì)應(yīng)的每臺(tái)秤的流量進(jìn)行。如對(duì)于2500t/d熟料生產(chǎn)線,石灰石秤的標(biāo)定流量接近180t/h即可。
3，試運(yùn)行
1)標(biāo)定后,空車試運(yùn)行,以檢查皮帶秤動(dòng)態(tài)零值穩(wěn)定性和動(dòng)態(tài)最大累計(jì)量是否符合要求。
2)初次帶負(fù)荷試運(yùn)行時(shí),會(huì)有皮帶配料秤下料不穩(wěn)的情況,可以根據(jù)實(shí)際下料情況修改PID參數(shù)。
3)修改PID參數(shù)后,若皮帶秤下料還有較大的波動(dòng),就應(yīng)檢查壓力和速度信號(hào),如,信號(hào)電纜布置是否合理,是否有干擾發(fā)生;傳感器電纜接插件是否有松動(dòng)或虛接;測(cè)速傳感器固定的是否牢固。
4)帶負(fù)荷試運(yùn)行一段時(shí)間后,需要再次檢查和調(diào)整皮帶跑偏情況;并且應(yīng)保證在正常流量時(shí),變頻器工作范圍為15～45Hz。
4與配料有關(guān)的一些工藝問(wèn)題的處理實(shí)際生產(chǎn)中,皮帶秤配料控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障往往是因?yàn)榕c之相關(guān)的工藝上出現(xiàn)了問(wèn)題,并非是皮帶配料秤本體和控制系統(tǒng)的原因。如,一般磨機(jī)入料粒度要求在25mm以下,若混入大塊的物料,不僅會(huì)增加磨機(jī)負(fù)荷降低磨機(jī)產(chǎn)量,還可能造成皮帶秤進(jìn)料斗出口的堵塞,導(dǎo)致計(jì)量和控制的失真,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)直接劃傷皮帶。其次,對(duì)于進(jìn)廠原料沒(méi)有料棚而露天堆放的物料,應(yīng)采取措施,防止水分過(guò)大造成配料庫(kù)和出料溜子的棚堵,從而因下料不暢影響皮帶秤的正?？刂朴?jì)量。
5，做好日常維護(hù)工作
1)經(jīng)常檢查承重螺釘與荷重傳感器上的鋼球是否接觸良好,停機(jī)維修時(shí)應(yīng)旋緊保護(hù)螺釘,頂起稱量架使荷重傳感器脫離受力。有些廠曾發(fā)生過(guò)檢修進(jìn)料螺旋閘閥時(shí),維修工踩到未頂起來(lái)的秤稱量架上致使傳感器損壞的事情。
2)注意保持設(shè)備清潔,尤其是稱量架受力機(jī)構(gòu),拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)或測(cè)速發(fā)電機(jī)等處的機(jī)電轉(zhuǎn)換部分。
3)作好開(kāi)始運(yùn)行前(標(biāo)定過(guò)程中)及生產(chǎn)過(guò)程中皮帶配料秤有關(guān)參數(shù)的原始記錄。
4)定期檢查系統(tǒng)的零點(diǎn)(皮重)和量程,定期進(jìn)行掛碼和實(shí)物標(biāo)定。
5)生產(chǎn)過(guò)程中要注意檢查和調(diào)整皮帶張力,保持自動(dòng)張緊裝置上的標(biāo)尺達(dá)到規(guī)定的位置,使皮帶張力保持恒定,防止皮帶打滑。同時(shí),注意防止皮帶跑偏。
6)通過(guò)配料秤維護(hù)工作,自身總結(jié)掌握一些常見(jiàn)故障的快速判別和處理方法。

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