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1.定量帶式給料機主要結構
定量帶式給料機有連接段、導料槽、閘門機構、驅動電機、傳動滾筒、改向滾筒、環(huán)形膠帶和稱重裝置等組成的，環(huán)形膠帶主要起牽引作用，是承載運輸物料的主要部件。
2.定量帶式給料機工作原理
將輸送帶載荷及速度信號輸送到稱重儀表，通過控制及調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行處理，不斷地將實際給料率與設定給料率進行比較，從而控制輸送帶的速度使給料率保持在一個恒定的水平上。
煤倉內(nèi)的物料經(jīng)連接段進入導料槽落在環(huán)形膠帶上，環(huán)形膠帶靜止時物料最終靠內(nèi)摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當驅動滾筒在外動力的驅動下開始旋轉時，帶動環(huán)形膠帶運動，環(huán)形膠帶帶動其上的物料導向出料口，運行中的環(huán)形膠帶在出料口卸料后轉向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料及裝載過程；粘結在環(huán)形膠帶上的未卸凈物料在回程中，因前部安有回料清掃器，不斷把未卸凈物料清掃到料斗內(nèi)。主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設備所需驅動功率小，系統(tǒng)各零部件工作壽命長。改變給料量，可通過選配的變頻器，改變電動機轉速，改變給料量。
3.定量帶式給料機主要性能
3.1倉下漏斗接口及電液動閘門裝置
倉下漏斗接口及電液動閘門裝置，倉下漏斗槽內(nèi)側全部安裝16Mn高耐磨襯板，使設備更加長久耐用；電液動閘門裝置調(diào)節(jié)方便，通用件多，易維修；電液動閘門可帶料切斷倉內(nèi)煤流，使設備更安全可靠。
3.2減速機
采用K系列斜齒輪-傘齒輪減速機，通過減速機空心軸直接套裝在傳動滾筒軸上。性能可靠、傳動精確；無后座力、具有足夠的強度；其輸出扭矩—轉速特性曲線呈硬特性；效率高，效率在90%以上；因所有的傳動部件都經(jīng)過嚴格處理、精加工、研磨；接觸和潤滑良好；運行平穩(wěn)、噪聲低；輸出軸和輸入軸均無附加軸向力，主要零件采用軸承鋼制造，結構緊湊、體積??；經(jīng)久耐用壽命長。
3.3礦用防爆電機
選用礦用防爆電機，防護等級IP54，F(xiàn)級絕緣，冷卻方式為ⅠC411，電機為連續(xù)工作制SI。
3.4環(huán)形膠帶（國家專利技術）
膠帶選用強力耐磨環(huán)形膠帶，環(huán)形膠帶采用一次成型制造工藝，其特點是帶芯沒有接頭，沒有因接頭處早期損壞而影響使用壽命，膠帶表面平整、張力均勻，因此膠帶運行平穩(wěn)，使用伸長率小。環(huán)形膠帶的強度及抗沖抗撕裂能力大大提高，避免膠帶斷裂。
3.5傳動滾筒和改向滾筒
采用鑄焊結構，軸材料45#鋼，調(diào)質(zhì)熱處理，并用CO2氣體保護焊進行焊接，焊縫進行超聲波和射線探傷檢測。裝配后，進行靜平衡實驗。軸承采用自動調(diào)心滾子軸承，脂潤滑，潤滑脂采用3#二硫化鉬鋰基脂，可在低溫環(huán)境下正常運行；潤滑部分采用專用油封，密封良好，無油脂滲漏現(xiàn)象。傳動滾筒和改向滾筒均為螺旋人字型膠面，可防止打滑。
3.6緩沖托輥
整機全部采用高強度一體式結構緩沖托輥，緩沖托輥直徑159毫米。采用哈爾濱總廠軸承，使用壽命5萬小時以上。緩沖托輥承載力大、耐沖擊。
3.7槽體、機架
足夠的強度和剛度，焊縫堅固美觀、均勻；制造所使用的型材和板材選用優(yōu)質(zhì)鋼材，對材料表面進行打磨、噴丸或酸洗等預處理，焊接后去除應力。保證外觀無損壞、無變形。
3.8防腐
防腐涂漆前進行清污、除銹，設備交付時應有一層鋅基打底涂層和一層覆面涂層，鋼結構在發(fā)運前要上一層底漆(不包括保養(yǎng)底漆)兩層面漆。安裝后所有鋼結構要涂最后一道漆，面漆顏色為橘黃色，油漆采用國內(nèi)先進的漆種，并能適應當?shù)丨h(huán)境，涂層壽命長于3年。

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