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0 前言
因現(xiàn)場環(huán)境差，物料物理特性復(fù)雜多變，在燒結(jié)生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)配料電子皮帶秤給料誤差大而導(dǎo)致燒結(jié)礦成份不穩(wěn)定現(xiàn)象。通過對配料電子皮帶秤使用、維護、檢定等相關(guān)知識的論述希望能對配料電子皮帶秤使用管理人員提供有益的見解。
1 配料電子皮帶秤的結(jié)構(gòu)
配料電子皮帶秤是由短皮帶輸送機及計控裝置構(gòu)成，主要組成部分包括：滾筒、電機、環(huán)形皮帶、入口進料斗、裙板、外罩、清掃器、張力調(diào)整裝置、跑偏開關(guān)、稱重承載裝置、皮帶位移檢測裝置、累計控制器。
2 配料電子皮帶秤的工作原理
在短皮帶輸送機上裝有可稱量物料流量的稱重傳感器及能測量皮帶轉(zhuǎn)速的位移傳感器，稱重傳感器將所承受壓力信號轉(zhuǎn)換為電信號，位移傳感器將位移信號轉(zhuǎn)換為脈沖信號；累計控制器根據(jù)稱重信號與位移信號的大小計算出皮帶機上物料流量，通過對比物料流量與設(shè)定流量的差值來調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，使物料流量等于設(shè)定流量的整套裝置。
3 配料電子皮帶秤工作方式及性能特點
按工作方式不同劃分，配料電子皮帶秤可分為：拖料式皮帶秤、恒速式皮帶秤、雙調(diào)速式皮帶秤。
3．1 拖料式配料電子皮帶秤
3．1．1 拖料式配料皮帶秤指的是無給料機，僅靠皮帶輸送機調(diào)速來調(diào)整物料流量的配料皮帶秤。
3．1．2 拖料式配料皮帶秤的優(yōu)點有：（1）無給料機，系統(tǒng)構(gòu)造簡單，設(shè)備投資省，節(jié)省電能消耗。（2）皮帶上的物料負荷較恒定，對物料稱量精度和控制精度的提高有利：（3）系統(tǒng)無滯后，電機速度一變化，給料量馬上改變，控制精度高。
3．1．3 拖料式配料皮帶秤的缺點是：（1）進料斗直接坐在配料皮帶秤的皮帶機上，較大的料柱壓力使配料皮帶秤的皮帶張力加大。（2）易粘結(jié)或流動性大等不適合皮帶給料機給料的物料不適用。（3）配料皮帶秤的皮帶機與進料斗之間沒有專用的給料機緩沖， 皮帶秤的調(diào)零、更換皮帶操作較難完成。
3．1．4 拖料式配料皮帶秤的適用范圍為：濕度適中，流動性能較好的塊粒狀物料或流動性較差的粉狀物料。
3．2 恒速式配料電子皮帶秤
3．2．1 恒速式配料皮帶秤是指通過給料機調(diào)速來調(diào)整物料流量、皮帶機恒速運行完成稱量任務(wù)的配料秤。
3．2．2 恒速式配料皮帶秤的優(yōu)點： 進料斗與配料秤之間有給料機，便于皮帶秤的調(diào)零、更換皮帶等操作。
3．2．3 恒速式配料皮帶秤的缺點是：皮帶上的物料負荷隨物料量的多少而變，對物料稱量精度有影響，特別是在流量設(shè)定值變化范圍大或流量設(shè)定值長期在低量程區(qū)域時影響更大。
     3．2．4 恒速配料皮帶秤的適用范圍：流量設(shè)定值變化小，設(shè)定值保持在皮帶秤高量程區(qū)域的物料。
3．3 雙調(diào)速式配料電子皮帶秤
3．3．1 雙調(diào)速式配料皮帶秤是指給料機、皮帶機均進行調(diào)速的配料皮帶秤。
3．3．2 雙調(diào)速式配料皮帶秤的優(yōu)點為：（1）皮帶上的物料負荷不會因累計控制器設(shè)定量的大小而發(fā)生大的變化，對物料稱量精度的提高有利。（2）進料斗與配料皮帶秤之間有給料機，便于皮帶秤的調(diào)零、更換皮帶等操作。
3．3．3 雙調(diào)速式配料皮帶秤的缺點為：系統(tǒng)構(gòu)成較復(fù)雜，有兩臺設(shè)備需要調(diào)速，投資高。
3．3．4 雙調(diào)速式配料皮帶秤的適應(yīng)范圍：配料精度要求較高、流量設(shè)定值變化范圍大的物料。
4 引起燒結(jié)配料電子皮帶秤誤差的原因
配料皮帶秤的誤差源主要來自以下四項：測力誤差、信號誤差、檢定誤差、環(huán)境誤差。
4．1 測力誤差
測力誤差主要包括：皮帶效應(yīng)、秤架積塵、秤架卡堵變形等。其中皮帶效應(yīng)是最主要的誤差來源，它通常由以下因素引起：皮帶跑偏、物料偏載引起的皮帶橫向張力變化；張緊裝置不合適，皮帶托輥、頭輪、尾輪粘料引起的皮帶縱向張力變化等。
4．2 信號誤差
信號誤差主要包括：傳感器零點漂移、線性度下降，累計控制器放大、運算、A/D 轉(zhuǎn)換誤差，控制信號調(diào)節(jié)誤差等。
4．3 檢定誤差
檢定誤差主要包括：檢定方法誤差，檢定與正常運行時狀況差異等。
4．4 環(huán)境誤差
環(huán)境誤差主要包括：環(huán)境溫度變化引起的誤差。
5 提高燒結(jié)配料電子皮帶秤計控精度的方法
5．1 合理選型
5．1．1 選擇合適的工作方式及預(yù)給料裝置燒結(jié)生產(chǎn)中，常用物料有含鐵粗、精粉，焦粉，生石灰，白云石和返礦等原料。因物料的粒度，水份含量及粘結(jié)度不同，需要選擇不同的給料方式及預(yù)給料裝置：（1）粒度適中、粘結(jié)度小、不易粘結(jié)的物料，通常選用拖式皮帶秤，例如焦粉、返礦、部分粗粉等。（2）水份大、易粘結(jié)的鐵料，通常選用恒速皮帶秤配圓盤給料機進行給料。（3）粒度小，易流動的生石灰、白云石，通常選用恒速皮帶秤配螺旋給料機或密封葉輪給料機進行給料。部分廠家因?qū)Y(jié)礦堿度穩(wěn)定性要求較高，通常選用雙調(diào)速配料皮帶秤對生石灰、白云石等進行配料控制。
5．1．2 選擇合適量程的皮帶秤
通常要求， 皮帶秤運行給料量應(yīng)在設(shè)計最大流量的50%-90%左右，短時間的最小流量不應(yīng)低于20%設(shè)計最大流量，以保證稱量準確度。當選用皮帶秤設(shè)計最大流量太大時，皮帶秤長期在低量程范圍內(nèi)工作，影響稱量精度；當選用皮帶秤設(shè)計最大流量太小時，則皮帶秤經(jīng)常在超載狀態(tài)下工作，稱重傳感器容易壞，稱量精確度也會受影響。
5．2 進行標準化安裝
配料皮帶秤通常是廠家整體供貨，在安裝過程中應(yīng)注意:（1）要將物料的落點控制在皮帶秤的尾部承重區(qū)內(nèi)，嚴禁物料落到稱重承載區(qū)域。（2）整個秤體要水平，在安裝過程中需用水平尺進行水平校準，避免出現(xiàn)秤體傾斜。（3）傳感器信號線應(yīng)采用屏蔽導(dǎo)線，屏蔽導(dǎo)線盡量采用單獨穿金屬保護管或金屬橋架敷設(shè)，屏蔽導(dǎo)線的屏蔽層應(yīng)單端接地。
5．3 投入運行前的規(guī)范調(diào)試
（1）對配料秤稱重托輥進行調(diào)整，稱重區(qū)域托輥應(yīng)稍高于其它托輥3-5mm 以保證稱重托輥受力。（2）皮帶開啟后，要對皮帶進行調(diào)整，皮帶不能跑偏，皮帶松緊要適中，皮帶不能出現(xiàn)過緊或
5．4 選用合適的試驗方式進行檢定
配料皮帶秤常見試驗方式有：掛碼試驗、滾鏈碼試驗、沙袋試驗、物料試驗。（1）掛碼試驗是將一定重量的砝碼掛在承載器的某個部位進行試驗的方法。掛碼試驗簡單易行，且容易實現(xiàn)砝碼加載、卸載的操作。掛碼試驗結(jié)果往往與物料試驗結(jié)果相差較大，但通過與物料試驗對照，找出修正系數(shù)，其重復(fù)性往往較好，這樣也能得到較高的試驗精確度。（2）滾鏈碼試驗是將許多質(zhì)量相等的滾輪通過間距很近的鏈板連接成一整條鏈子。試驗時，把滾鏈安放在皮帶上方，兩端通過固定繩固定住，當皮帶機啟動后，滾輪即在皮帶上原地轉(zhuǎn)動，以模擬物料隨皮帶的運動。滾鏈碼試驗相比掛碼試驗更接近于皮帶機輸送機輸送物料的實際情況，試驗結(jié)果也往往更理想。（3）沙袋試驗是將干砂或其它干燥的固體物料裝入布袋里，預(yù)先精確稱量。開啟皮帶機后，將沙袋依次放在皮帶秤稱量段前方， 最后對比沙袋總重與皮帶秤累計數(shù)進行校對。沙袋試驗工作量較大，與實物試驗相接近，但對于高速度、大流量的皮帶秤不適用。（4）物料試驗是采用皮帶秤預(yù)期稱量的物料，在皮帶秤的使用現(xiàn)場對完整的皮帶秤進行的一種試驗。它是對實際通過皮帶秤物料的進行稱重的一種試驗方法，物料試驗是對皮帶秤進行試驗唯一可靠和權(quán)威的方法。
在日常皮帶秤試驗中，應(yīng)以物料試驗作為模擬試驗的標準，以模擬試驗作為物料試驗的補充。通常在初次投運或每隔一段時間進行物料試驗，而在物料試驗間隔時間內(nèi)，則輔以模擬試驗。

5．5 日常維護、檢查
配料皮帶秤是一種動態(tài)稱量設(shè)備， 影響稱量精確度的因素很多，特別需要日常精心維護，才能保證皮帶秤正常運行。日常維護、檢查的重點部位應(yīng)該包括稱重承載器、位移測量裝置、累計控制器、皮帶輸送機。（1）檢查稱重承載器上托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)定期加油潤滑。（2）檢查并清除承載器參與稱重部位上的積灰。（3）檢查承載器上的螺絲有無松動，稱重托輥是否有粘結(jié)物料、轉(zhuǎn)動不靈、上下跳動或不與皮帶接觸的現(xiàn)象。（4）檢查傳感器的接線有無損壞。（5）連接位移傳感器的滾筒應(yīng)定期清掃，以防粘料，滾筒轉(zhuǎn)動軸承應(yīng)定期加油潤滑。與滾筒端相連的測速傳感器要檢查聯(lián)軸節(jié)的同心度，不應(yīng)出現(xiàn)傳感器上下左右甩動現(xiàn)象。（6）檢查皮帶輸送機的皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，皮帶松緊度要適中。皮帶刮料器是否有效，皮帶工作面有無粘料現(xiàn)象。（7）累計控制器顯示內(nèi)容是否正常，查看瞬時流量、皮帶速度、皮帶負荷顯示值是否與實際情況大體相符。
5．6 進行定期校準與檢查。
由于影響零點、量程穩(wěn)定的因素很多，配料皮帶秤的零點和量程會發(fā)生不同程度的漂移，故應(yīng)定期校準，校準的周期應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)實際而定。具體的校準周期應(yīng)視其校準結(jié)果而變化。
6 結(jié)論
通過我公司近幾年生產(chǎn)實踐證明， 只要遵循電子皮帶秤的安裝、使用、維護規(guī)程進行標準化管理，定期組織試驗檢定。配料電子皮帶秤在燒結(jié)自動化配料中完全能滿足生產(chǎn)工藝要求。

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