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燒結(jié)配料控制系統(tǒng)配料法一直在不斷的更新與進(jìn)步，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，配料法不斷的完善，目前最為先進(jìn)的是流量配料法。下面來對該配料法進(jìn)行詳細(xì)的了解。

一）控制方案及系統(tǒng)組成

燒結(jié)配料控制系統(tǒng)采用流量配料法，流量配料就是按原料的重量乘以速度計算出流量來配料,采用電子皮帶秤對物料進(jìn)行連續(xù)計量,通過調(diào)節(jié)圓盤給料機或皮帶的速度來實現(xiàn)定量給料，流量配料易實現(xiàn)自動配料,配料精度較高。該自動稱重配料控制由下列五大部分：電子皮帶稱、稱重控制儀表、變頻控制柜、監(jiān)控計算機及現(xiàn)場操作箱部分。

監(jiān)控計算機采用組態(tài)軟件實現(xiàn)實時監(jiān)控整個自動配料控制過程；燒結(jié)機的配料系統(tǒng)由1個主控器和14個配料控制器組成，它們通過現(xiàn)場控制總線CAN總線協(xié)同工作，完成對燒結(jié)配料的自動控制。為提高皮帶配料秤的計量精度和配料系統(tǒng)給料精度，所有給料機的皮帶配料秤均采用變頻調(diào)速的方式進(jìn)行控制。配料自動控制實現(xiàn)燒結(jié)用的原料如混勻礦、燃料、熔劑白云石、生石灰、冷返礦按照工藝要求的配比進(jìn)行自動給料，能夠判斷下料堵料和失控故障、變頻器故障，并報警。

二）系統(tǒng)的工作方式

系統(tǒng)檢修和工作方式有二種:手動檢修方式：即通過現(xiàn)場操作箱選擇開關(guān)及按鈕控制變頻器以點動頻率驅(qū)動電動機正反向運行速度;工作方式有二種第一種是儀表自動給料；即通過稱重控制儀表鍵盤，任意給定所需給料量，并通過給料量大小變化自動調(diào)整變頻器頻率(電動機的運行速度)；第二種是上位機自動給料，給料設(shè)定就可由上位機畫面來完成。正常工作在上位機自動給料，受計算機控制。檢修或調(diào)試時在“檢修”狀態(tài),可以單機運行。

三）系統(tǒng)各部分功能

稱重皮帶秤及控制儀表功能流量恒定的控制原理要確保燒結(jié)配料成分的穩(wěn)定，圓盤給料機和螺旋的流量控制是關(guān)鍵。通過圓盤給料機和料倉給料器與集料皮帶機之間安裝調(diào)試好的電子配料皮帶秤稱量檢測，以及配料皮帶測速編碼器(傳感器)測量皮帶運輸原料速度的檢測，稱重儀表采集測量皮帶秤上每單位長度的載荷值q(kg/m)以及皮帶在同一時刻的運行速度v(m/s)，且兩者相乘得到物料的瞬時流量q·v(kg/s)。只要保證q(t)·V(t)的乘積不變，就可以保證物料流量的恒定。即隨皮帶上物料重量的變化控制皮帶運行速度做出相應(yīng)的調(diào)整，就可以保證物料流量的恒定。在本系統(tǒng)中圓盤給料機的速度是恒定不可調(diào)的，所以控制流量的恒定只能調(diào)節(jié)皮帶上物料重量，而重量的改變又只能通過改變變頻器的頻率，以改變皮帶秤的速度。

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