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概述
我廠原用的12工位回轉(zhuǎn)式插袋包裝機是70年代的自制產(chǎn)品。它雖然具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)省人力的優(yōu)點，但采用容積法稱量，存在稱量精度低、誤差大的缺點，因此急需改進。我們對全國六個中型化肥廠包裝機的使用情況進行了調(diào)査，綜合調(diào)査資料，提出了兩個改進設(shè)計方案：一個方案是選用套袋式包裝機，稱量采用電子秤。它的優(yōu)點是稱量精度高，操作方便，缺點是要增設(shè)縫包機和空氣壓縮機,操作人員增加，設(shè)備數(shù)量多，維修量大。尤其是縫包機容易出毛病，維修頻繁，給工作帶來很多麻煩。第二個方案是仍采用回轉(zhuǎn)式插袋包裝機，配置電子秤自動稱量系統(tǒng)。它的優(yōu)點是機構(gòu)設(shè)備簡單，運轉(zhuǎn)設(shè)備少，稱量準確，操作方便，維修量小，只需一個人操作即可完成成品包裝的全部任務(wù)。對兩個方案進行比較后，我們決定采用第二個方案，重新設(shè)計一臺回轉(zhuǎn)式插袋包裝機。
1具體設(shè)想與要求
1.1采用回轉(zhuǎn)式插袋包裝機與自動秤相結(jié)合的形式，要求除人工插袋外,其余工作全部實現(xiàn)自動化，形成一套完整的自動化包裝機組。
1.2將包裝機計量方式由容積計量改為電子秤計量，其精度要求在2%。以上。
1.3釆用回轉(zhuǎn)式插袋包裝機,要設(shè)有托袋機構(gòu)及自動脫袋系統(tǒng)。送料風(fēng)要設(shè)回風(fēng)系統(tǒng)，防止噴料（舊機因無回風(fēng)系統(tǒng)，即使秤稱得很準，也會由于噴料而造成單袋重量不準）。
1.4稱量與包裝形成一個完整的操作系統(tǒng),要求包裝機旋轉(zhuǎn)到位，稱量一次，完成一袋的包裝，并在設(shè)定的時間內(nèi)自動灌料完畢。
1.5包裝能力19-20t/h，物料為硝俊顆粒。
1.6額定稱量40kg/袋。
1.7計量精度：動態(tài)為士0.2%,靜態(tài)為0.1%。
1.8包裝使用風(fēng)壓為0.2MPa（利用生產(chǎn)用的工業(yè)風(fēng)，不另增加空氣壓縮機）。
1.9整個機組與硝俊接觸部件必須由耐酸鋼制成。
根據(jù)上述設(shè)想與要求，我們投入了包裝機的設(shè)計改造工作。此項工作是由我廠與航天工業(yè)部十一所合作進行的，經(jīng)過13個月的努力，完成了全部設(shè)計、制造和驗收任務(wù)，于1993年開始安裝試用。工藝流程及控制圖如下圖所示。

2新包裝機試運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題及處理措施
2.1新包裝機在試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題
2.1-1驅(qū)動鏈條配置不夠合理，易咬鏈子；鏈條罩材質(zhì)不耐腐蝕。
2.1-2分風(fēng)閥材質(zhì)不合適，因為閥芯和閥座I均選用合金鋼，硬度較接近，運轉(zhuǎn)過程中易粘住。
2.1-3分風(fēng)閥結(jié)構(gòu)不合理。由一個風(fēng)閥同時控制夾袋風(fēng)和送料風(fēng)不夠合理，因夾袋需要的是風(fēng)壓，而送料需要的是風(fēng)量，二者相互矛盾。
2-1.4稱量料斗與給料點的距離大，給料時造成硝鉉顆粒對秤底盤的沖擊力大，秤的穩(wěn)定性不好，影響稱量的精度。
2.1-5變速箱的傘齒輪的輪齒強度低，易磨損。
2.1.6部分零部件的腐蝕問題沒得到解決。
2.1.7夾袋氣缸彈簧易腐蝕疲勞，使到脫袋工位的袋子不脫袋。
以上問題的存在對包裝機的平穩(wěn)運行有很大影響，若不徹底解決，包裝機就不能正常運轉(zhuǎn)。
2-2處理措施
2.2-1驅(qū)動鏈條的水平布置增設(shè)了脹緊機構(gòu)，并增設(shè)了托鏈系統(tǒng)，鏈條罩材質(zhì)由普通碳鋼改為18-8Ti鋼，使咬鏈子和鏈條不耐腐蝕的問題得以解決。
2-2.2分風(fēng)閥閥芯材質(zhì)由18-8Ti改為尼龍6,提高了閥的使用壽命，原來最長可用一個月，現(xiàn)在用了兩年多沒出任何問題。
2.2-3分風(fēng)閥由一路進風(fēng)改為兩路進風(fēng)，分別控制風(fēng)壓和風(fēng)量，夾袋夾得住，送料送得凈，實現(xiàn)了一閥兩用的目的。
2-2-4齒輪材質(zhì)由原來的鑄鐵改為lCrl3,使其強度提高，壽命延長，原來最長用2個月，現(xiàn)在已用了2年多未岀現(xiàn)任何問題。
2-2-5電子秤易腐蝕部件改為18-8Ti材質(zhì)制成。
2-2.6給料點與秤底盤的距離比原來縮短了100mm,減輕了物料對秤斗的沖擊力s原設(shè)計的秤用兩個傳感器,現(xiàn)在用3個傳感器,增加了秤的穩(wěn)定性。提高了計量的精度。
2.2.7回風(fēng)系統(tǒng)的增設(shè)，解決了袋口噴料的I問題，保證了稱得準，灌得凈，灌袋過程中料不會損失。
2.2.8對夾袋氣缸夾不住袋的問題也進行了處理，增強活塞密封效果，徹底解決了夾不住袋的問題。
3效果
經(jīng)過3年多的努力，終于解決了原包裝機稱量精度低的這一老大難問題，保證了成品硝鉉單袋檢斤合格率為100%。改進后的包裝機運行效果很好。
根據(jù)新舊包裝機稱量結(jié)果（數(shù)據(jù)表略），新包裝機單袋檢斤的合格率為100%,重量在40±0.03kg,遠遠小于規(guī)定的40士0.2kg的指標。舊包裝機12個嘴子的單袋合格率只有20%,平均重量為40.125kg,平均每袋多125g。每年按11萬噸產(chǎn)量計，一年要多付岀硝俊343.75噸。
用新機后的稱量精度提高，多裝成品的問題得到解決，一年獲得的效益為40余萬元，一年即可收回全部投資。
該機的試用成功，使硝鉉系統(tǒng)的包裝設(shè)備自動化程度提高了一步。它與運輸機配套形成稱量、包裝自動流水線，除人工套袋外,其余工作全部自動完成。新包裝機具有工作可靠、計量精度高、自動累計、自動脫袋、粉塵小、操作簡單，節(jié)省人力、設(shè)備少、效益好等優(yōu)點,它是目前較理想的硝鉉包裝設(shè)備。

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