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自動(dòng)配料系統(tǒng)是一種智能化的控制系統(tǒng)，主要用于自動(dòng)配料生產(chǎn)加需求，本文將介紹部分種類的自動(dòng)配料系統(tǒng)的功能特點(diǎn)和工作原理和應(yīng)用。

微機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)

微機(jī)配料系統(tǒng)是智能化的單片微機(jī)控制系統(tǒng)，可用于混凝土配料機(jī)、食品配料等，在性能價(jià)格比方面具有優(yōu)勢。

>>主要功能特點(diǎn)

可控制１至４種物料的加料過程，具有自適應(yīng)和自學(xué)習(xí)功能，配料時(shí)自動(dòng)除皮，自動(dòng)零位跟蹤，自動(dòng)補(bǔ)償與修正過沖量，使配料計(jì)量更準(zhǔn)確；可以分別對(duì)４個(gè)物料控制開關(guān)的快速加料、粗計(jì)量加料和精計(jì)量加料等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，以適應(yīng)不同物料的性質(zhì)；調(diào)校方便，迅速。可選擇全自動(dòng)、半自動(dòng)、半手動(dòng)或全手動(dòng)控制配料機(jī)配料作業(yè)生產(chǎn)過程；輸出控制全部采用無觸點(diǎn)開關(guān)，大大延長控制系統(tǒng)使用壽命；帶有手持控制開關(guān)控制配料作業(yè)，方便生產(chǎn)操作；具有"預(yù)設(shè)配料方案"功能，永久保存、快速選擇與切換９組配料作業(yè)，每組包含４種配料重量；紅外遙控器鍵盤操作，靈活、方便、可靠；通過遙控鍵盤，顯示最近２０組的歷史配料重量。卸料前可以使用遙控鍵盤單獨(dú)控制加料閥門，人為微調(diào)配料結(jié)果；可靈活設(shè)置配料數(shù)據(jù)、控制參數(shù)和各種系統(tǒng)數(shù)據(jù)，輸入特別方便。永久保存所有重要設(shè)置數(shù)據(jù)；具有閥門控制開關(guān)調(diào)試、測試模擬工作功能，用于檢修、參數(shù)測試；手動(dòng)方式可以單獨(dú)控制４個(gè)加料開關(guān)和１個(gè)卸料開關(guān)；內(nèi)帶微型打印機(jī)，２種打印方式，可選擇自動(dòng)打印配料數(shù)據(jù)或手動(dòng)打??；自動(dòng)判斷打印機(jī)是否開啟，相應(yīng)處理打印功能。

主從式分布控制微機(jī)配料控制系統(tǒng)

這種全自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺(tái)單片微機(jī)連接成功能強(qiáng)大的系統(tǒng)，可應(yīng)用于大型混凝土配料站，同時(shí)配料的物料可以多達(dá)９～１２種。

除具有微機(jī)配料系統(tǒng)的多種優(yōu)點(diǎn)外（參看以上介紹），還具有：點(diǎn)陣式液晶顯示屏，中文顯示，全部配料過程一目了然，設(shè)置更加直觀。增加薄膜鍵盤，方便操作；采用普通打印機(jī)，延長打印機(jī)使用壽命。

>>技術(shù)特點(diǎn)

功能強(qiáng)，性能全面，芯片少，價(jià)格低。先進(jìn)的ＰＩＤ溫度自動(dòng)控制算法，溫度控制快速，準(zhǔn)確。電源輸出控制采用大功率晶閘管，線性分級(jí)，控制精度高?？煽康目撮T狗電路，不死機(jī)。設(shè)置的控制溫度、功率檔等數(shù)據(jù)永久保存，開機(jī)自動(dòng)恢復(fù)。具有：低、中和高三檔功率選擇，可適應(yīng)不同民用需要。具有通水、漏電和超溫保護(hù)，漏電和超溫顯示，異常情況鎖定等保護(hù)功能。使用鍵盤少，按鍵功能設(shè)計(jì)合理，調(diào)整、設(shè)置與冷熱水切換方便。使用遙控器控制，提高使用方便性。

具有全面指示功能：顯示：當(dāng)前溫度，設(shè)置狀態(tài)，設(shè)置溫度，功率檔次，功率輸出，電源極性是否反接；鳴響：按鍵，漏電和超溫報(bào)警

>>工作原理： 
AH3K配料系統(tǒng)為傳感器提供精密橋源，并接受傳感器的輸出信號(hào)，經(jīng)內(nèi)部采集處理后計(jì)算并顯示出計(jì)量斗內(nèi)物料的重量值。在控制系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行后，通過對(duì)計(jì)量斗內(nèi)物料的重量值與各路定值的比較，順序?qū)崿F(xiàn)料一、二、三、四的自動(dòng)上料控制，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)落差修正，然后等待左（右）卸料允許信號(hào)，來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)左（右）卸料。卸料完成后，罐數(shù)自動(dòng)加1，重新上第一種物料，開始第二個(gè)配料周期，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)配料。 

失重秤自動(dòng)配料系統(tǒng)

在化工、建材、冶金等行業(yè)經(jīng)常要進(jìn)行多種物料的連續(xù)配料,因此經(jīng)常使用失重秤.由于失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu),能直接進(jìn)行砝碼標(biāo)定,通過對(duì)秤斗各瞬間重量的測試計(jì)算出實(shí)際排料量,再進(jìn)行閉環(huán)調(diào)整,從而可以達(dá)到較高的控制精度,一般而言累計(jì)精度為0.5%.由于是斗式結(jié)構(gòu)，標(biāo)定,這種系統(tǒng)維護(hù)也比皮帶秤容易得多.

失重秤配料系統(tǒng)可以采用一臺(tái)電腦控制多臺(tái)失重秤控制儀表,能隨意輸入有關(guān)參數(shù),配方,還可對(duì)產(chǎn)量,原材料消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì) ,既保證控制精度,又提高工廠的管理水平,使工廠在競爭中能有較大的優(yōu)勢.

>>工作原理：

失重秤配料系統(tǒng)的工作原理是基于受控的重量損失.當(dāng)重量小于重量上限并且大于重量下限時(shí),失重秤處于失重式配料狀態(tài),單位時(shí)間內(nèi)的重量損失等于實(shí)際的排料流量,將實(shí)際的排料流量與設(shè)定流量進(jìn)行比較得出差值,及時(shí)調(diào)整振動(dòng)排料器的振幅,從而使排料量均恒.當(dāng)計(jì)量斗內(nèi)物料下降到重量下限時(shí),失重秤控制系統(tǒng)在保持排料速度不變的情況下,排料器將切換到容積式排料狀態(tài),控制器輸出信號(hào)是失重式給料狀態(tài)時(shí)的恒定值

啟動(dòng)加料設(shè)備,加料設(shè)備的物料進(jìn)入計(jì)量斗內(nèi),當(dāng)計(jì)量斗物料到達(dá)一定重量后,即停止加料,此時(shí)計(jì)量控制儀表精確稱量,并根據(jù)設(shè)定流量開啟振動(dòng)排料器排料,失重秤再次進(jìn)入失重式配料狀態(tài),失重式配料和容積式配料交替工作.

>>失重秤配料系統(tǒng)的特點(diǎn)
儀表采用多種EMI濾波技術(shù),具有獨(dú)特的數(shù)字濾波功能和高品質(zhì)的噪聲濾波功能,可以得到穩(wěn)定的重量值. 
可編程的開關(guān)量輸入,開關(guān)量輸出.用戶可編程使儀表接收來自其它設(shè)備的輸入和指令,如設(shè)備啟停,報(bào)警輸入. 
用戶可編程輸出多種開關(guān)信號(hào)用來提供各種信息或觸發(fā)各輔助設(shè)備. 
多層次的口令保護(hù)為用戶提供不同層次的可改變的口令保護(hù). 
超強(qiáng)的抗干擾能力,失重秤周圍存在噪聲等干擾源,XK3120在設(shè)計(jì)時(shí)就對(duì)此作了充分的考慮,具有超強(qiáng)的抗噪聲或其它干擾的能力. 
人性化人機(jī)界面,采用高亮度熒光顯示屏VFD全中文菜單動(dòng)畫提示,可選擇多種稱量界面,使用操作更加方便.

混凝土自動(dòng)配料系統(tǒng)

這種配料系統(tǒng)是一種全自動(dòng)智能化、多功能的重量配料系統(tǒng)，專用軟件為混凝土而特別設(shè)計(jì)，可使用流量計(jì)以計(jì)量添加劑或水等。這種自動(dòng)配料系統(tǒng)可控制 4臺(tái)秤，64種物料控制輸出，各種配方及報(bào)表皆可貯存，并隨時(shí)可供查閱，還可與外接的打印機(jī)連接編制副本，具有測量骨料濕度之設(shè)備以供選購，并可作自動(dòng)在線濕度補(bǔ)償，提供生產(chǎn)資料以作會(huì)計(jì)使用，可安裝數(shù)據(jù)機(jī)以便接駁至辦公室，以便即時(shí)讀取生產(chǎn)資料,使日后發(fā)出發(fā)票時(shí)更方便快捷。

全自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)描述
該系統(tǒng)用于專業(yè)生產(chǎn)對(duì)粉狀，散粒狀物料（如糧食，面粉，飼料，PVC粉體，PP顆粒等）進(jìn)行連續(xù)輸送，精確計(jì)量，自動(dòng)配料的稱重系統(tǒng)。系統(tǒng)由上位機(jī)-工業(yè)電腦，下位機(jī)-PLC可編程序控制器，粉體配料，液體配料，微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。它是以真空上料，加料螺桿定量加料，稱重料斗自動(dòng)稱重配料，同時(shí)進(jìn)行累加稱重的一種自動(dòng)稱重系統(tǒng)。適合于物料的精確計(jì)量和生產(chǎn)過程中的自動(dòng)配料作業(yè)。

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