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自動配料系統(tǒng)是燒結(jié)工藝的重要組成部分，配料的優(yōu)劣直接影響著高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。我國中小型鋼鐵企業(yè)很多，技術(shù)裝備一般都較差，雖然部分企業(yè)已采用了自動配料，由于種種原因，習慣沿用滑差調(diào)速，自動化程度低，故障率高，控制精度差，更多的企業(yè)還采用“端盤子”的容積配料，嚴重制約產(chǎn)、質(zhì)量的提高和節(jié)能、降耗。本配料系統(tǒng)就是針對上述情況，吸收國內(nèi)外眾家之長，結(jié)合自己實際情況而開發(fā)設(shè)計的。

燒結(jié)自動配料系統(tǒng)由微機控制、皮帶秤計量、變頻調(diào)速及其相應的電氣控制和機械部分組成?？刂撇糠植捎肧TD8088工控機，雙懸臂計量皮帶秤，SP904皮帶秤儀表，JP2C系列晶體管變頻調(diào)速控制器等先進儀器儀表。編制了功能完善、可靠性高、具有保護措施、容錯能力強的軟件。該系統(tǒng)有如下功能和特點：

1．配料比自動聯(lián)機計算

將配比計算程序化，只要將各原燃料成分及燒結(jié)礦技術(shù)指標輸入微機，微機將計算出若干組配比供選擇，選定一組配比后，將按其予以控制一這樣既提高了工作效率，減少了人為誤差，又保證了燒結(jié)配料計算精度。

2．自動定時電振

針對中小企業(yè)原燃料中和條件差，成分不穩(wěn)定，水分大，棚、堵料頻繁的實際情況，設(shè)計了自動電振程序?？筛鶕?jù)物翱種類、粒度、水分及季節(jié)的差異，人為設(shè)置各料倉電振參數(shù)，各料種、料倉依據(jù)電參，周而復始開閉各電振，有效地解決了棚堵料。

3．豐富的管理功能

自動累計了班產(chǎn)量，工時及停車次數(shù)．為強化管理提供準確的數(shù)據(jù)。在停車及運行過程中，可方便地更換料倉、計算修改配比、流量、電參，查詢、打印、標定流量及有關(guān)參數(shù)。控制部分采用8088匯編語言，進行數(shù)據(jù)采集加工實時控制，可靠性高，管理部分運用高級語言人機界面好，功能完善。

4．解決維修難的矛盾

結(jié)合企業(yè)實際，為了降低費用。沒備全部采用國產(chǎn)的，解決了中小企業(yè)資金緊張、技術(shù)水平低，維修難的矛盾。在同類企業(yè)首次采用變頻調(diào)速、皮帶拖料等多項新技術(shù)，所有控制項目全部設(shè)計有自動、手動切換，可靠性高。

該項目自1992年7月試運行以來，已穩(wěn)定工作4年，1995年9月通過了省科委組織的技術(shù)鑒定。改造后燒結(jié)礦合格率提高18％，含鐵穩(wěn)定率提高l6．24％，堿度穩(wěn)定率提島14．97％，氧化亞鐵穩(wěn)定率提高38．17％。由于燒結(jié)礦質(zhì)量的提高，給高爐冶煉創(chuàng)造了有利條件，使爐況穩(wěn)定順行、質(zhì)量提高，產(chǎn)量增加，焦比降低，利用系數(shù)提高0．25，年增產(chǎn)生鐵22萬t。燒結(jié)工序及焦比降低的效益為9086萬元/年。

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