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首先需要對配料精度的概念進(jìn)行了解：
配料精度就是要將配料誤差控制在一定范圍之內(nèi)。配料精度分為靜態(tài)精度與動態(tài)精度。靜態(tài)精度是指在靜止?fàn)顟B(tài)下（即配料完成后），實際配料量與設(shè)計配料量之間的誤差值。動態(tài)精度是指在動態(tài)狀態(tài)下（即配料過程中），實際配料量與設(shè)計配料量之間的誤差值。在現(xiàn)階段，國家標(biāo)準(zhǔn)為靜態(tài)0.1% FS，動態(tài)0.3% FS（FS = Full Scale，滿量程）。
配料問題現(xiàn)狀：
現(xiàn)代的冶金、化工、食品、建材等企業(yè)越來越重視生產(chǎn)配料，在很多時候，配料準(zhǔn)確度的優(yōu)劣決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)效益的高低。配料秤產(chǎn)品最突出的缺點就是計量誤差較大，無法保證高效生產(chǎn)對物料計量誤差的要求。大部分產(chǎn)品說明書標(biāo)注的計量誤差是±1%～2%，而在實際的使用環(huán)境中，運(yùn)行中的計量誤差通常在±5%，甚至更高。
配料皮帶秤產(chǎn)生計量誤差的原因及處理
配料皮帶秤長期應(yīng)用后，會由于設(shè)備技術(shù)老舊，使用環(huán)境差等因素影響，秤的穩(wěn)定性及精確度變差,造成配料質(zhì)量不穩(wěn)定。本文結(jié)合實際生產(chǎn)及技術(shù)服務(wù)時遇到的問題進(jìn)行如下介紹。
稱重輥兩側(cè)的卡料問題
現(xiàn)象：校正完配料秤后，不能穩(wěn)定準(zhǔn)確地運(yùn)行，經(jīng)常出現(xiàn)上午校正完后，下午就出現(xiàn)飛車現(xiàn)象。
處理：配料秤的稱重輥兩側(cè)經(jīng)常卡有物料顆粒，致使稱重系統(tǒng)十字簧片壓死，無反應(yīng)，壓力傳感器不受力，從而造成配料秤飛車，將物料顆粒清除后，飛車現(xiàn)象解除。為避免生產(chǎn)過程中物料顆粒再次卡住稱重系統(tǒng)，我們將裙邊環(huán)形皮帶更換成不帶裙邊的環(huán)形皮帶，然后將秤體兩側(cè)加裝外罩，使秤體稱重系統(tǒng)及兩側(cè)密閉，有效地防止了物料顆粒進(jìn)入。
皮帶的跑偏問題
現(xiàn)象：每次校正配料秤時誤差偏大，往往需要多次校正。
處理：環(huán)形皮帶時有跑偏，刮蹭秤體，致使皮帶轉(zhuǎn)速忽快忽慢，影響配料計量穩(wěn)定性及準(zhǔn)確度。針對該現(xiàn)象，我們仔細(xì)糾正并調(diào)整皮帶跑偏；調(diào)整皮帶重力張緊裝置(即皮帶內(nèi)側(cè)配重輥)，使其能靈活地上下滑動；皮帶兩側(cè)加裝防跑偏的活動輥，以避免皮帶跑偏刮蹭秤體。
零點不穩(wěn)問題
現(xiàn)象：空秤除皮后，零點不準(zhǔn)確，瞬時流量不為零，誤差偏大。
原因一：由于配料秤使用環(huán)境差，粉塵大，配料秤托輥及稱重輥表面黏有物料粉末并形成不規(guī)則凹凸面，致使在配料秤運(yùn)行時，壓力傳感器受力忽大忽小，造成誤差偏大。為此，將所有托輥及稱重輥表面清理干凈，托輥軸承加油潤滑并調(diào)整水平位置后，在配料秤附近安裝了氣管，氣管由空壓機(jī)站供氣，規(guī)定崗位人員每班用氣體對秤體尤其是皮帶內(nèi)側(cè)清灰2次。
原因二：由于人廠物料濕度大，且生產(chǎn)線沒有烘干爐，環(huán)形皮帶上黏有物料，造成皮重及零點變化，影響配料準(zhǔn)確度及校秤。為此，除盡量減少入廠物料濕度外，還加裝刮料板，刮除皮帶上的物料。
信號干擾問題
現(xiàn)象：配料秤流量反饋波動較大。
處理：配料秤電控部分線纜與動力線纜敷設(shè)在一起，且部分線纜有接頭，用萬用表測量儀表側(cè)屏蔽線，竟然有超過70V的感應(yīng)電壓。我們立即組織人員重新敷設(shè)控制線纜并與動力線纜分開，在儀表側(cè)做好屏蔽線接地，消除了感應(yīng)電壓，使給定信號與反饋信號恢復(fù)正常。

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