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我廠1#、2#包裝機(jī)為進(jìn)口包裝機(jī)，設(shè)計(jì)包裝規(guī)格為50kg/袋，PLC釆用的是SIMATIC—S5系列。為了適應(yīng)純堿市場(chǎng)的    需求廠部決定部分純堿改噸袋包裝。因包裝機(jī)原設(shè)計(jì)為小袋包裝，故其稱量斗容積固定，最大荷載較小，因此，更為經(jīng)濟(jì)的是不動(dòng)硬件只改軟件來(lái)完成噸袋包裝。
1原PLC程序流程
程序框圖如(圖1)

(1)包裝機(jī)開(kāi)車啟動(dòng)后，秤內(nèi)進(jìn)料稱量，稱量無(wú)誤秤呼叫就緒，處在聯(lián)絡(luò)狀態(tài)。
(2)秤內(nèi)進(jìn)料的同時(shí)手動(dòng)操作中間夾袋器夾住(E10.l,E10.2),PC輸出信號(hào)(Q18.0,Q18.
(3)手動(dòng)操作邊緣夾袋器(E10.3.E10.4),使邊緣夾袋器夾住，PC輸出信號(hào)(Q18.2)。
(4)邊緣夾袋器夾住3秒秤底門(mén)打開(kāi)(Q167,Q17.7),下料包裝。
(5)下料的同時(shí)升降皮帶處在高位。
(6)下料4秒后夾袋器自動(dòng)松開(kāi)，升降皮帶處于低位，輸送到縫包機(jī)縫包。
2改造后的PLC程序流程
因包裝機(jī)的電子秤的最大稱量為50kg,包一噸堿需下料20次才能達(dá)到要求，按原程序包噸袋堿時(shí)，每下一袋，需夾袋一次同時(shí)人工計(jì)數(shù)，對(duì)操作人員來(lái)說(shuō)很不方便，稍有差錯(cuò)就有可能出現(xiàn)多斤少兩的現(xiàn)象。另夾袋器頻繁動(dòng)作，器件磨損嚴(yán)重，維護(hù)不方便，而且還影響包裝速度。為此，需要把原程序改為：①連續(xù)下料20次；②在連續(xù)下料的過(guò)程中不讓夾袋器松開(kāi)。其程序框圖如(圖2)：

為了對(duì)原程序不作大得改動(dòng)，實(shí)現(xiàn)噸袋包裝，且包裝過(guò)程符合要求，我們?cè)谠O(shè)計(jì)思想中引入了"虛擬袋夾器即每下料1次"虛擬袋夾器"動(dòng)作1次，計(jì)數(shù)滿20次“虛擬袋夾器"后和實(shí)袋夾器同時(shí)動(dòng)作。見(jiàn)邏輯圖如（圖3）

在原程序中加入一個(gè)計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)值為20,考慮到下料20次后使夾袋器松開(kāi)，因此選了一個(gè)上升延觸發(fā)減計(jì)數(shù)器。當(dāng)邊緣夾袋器夾住（Q18.2）后使計(jì)數(shù)器置位，輸入計(jì)數(shù)值20,輸出變?yōu)楦唠娖健３拥组T(mén)打開(kāi)脈沖作為計(jì)數(shù)信號(hào)，計(jì)數(shù)值減為0時(shí)輸出置“0"。秤底門(mén)打弁1次計(jì)數(shù)器數(shù)值減1,輸岀為高電平觸發(fā)"虛擬袋夾器"夾住。這樣，秤底門(mén)打開(kāi)20次，計(jì)數(shù)器數(shù)值減為0,輸出置“0",觸發(fā)斷開(kāi)延時(shí)計(jì)時(shí)器T60使夾袋器在秤底門(mén)打開(kāi)5秒后自動(dòng)松開(kāi)。見(jiàn)邏輯圖如（圖4）

PLC改進(jìn)后提高了噸袋堿包裝的速度，減少了噸袋重量誤差。使用至今運(yùn)行良好，填補(bǔ)了我廠無(wú)噸袋堿的空白。

作者：尚娃，金福來(lái)

深圳市卓禾儀器有限公司是一家專門(mén)從事稱重儀表和全自動(dòng)包裝碼垛生產(chǎn)線的研發(fā)及生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)，所生產(chǎn)的JY500系列稱重顯示控制器（包括配料秤儀表、皮帶秤儀表、包裝秤儀表、重量變送器等）高速高精度，使用壽命長(zhǎng)。卓禾儀器有十?dāng)?shù)年的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，在業(yè)內(nèi)有良好的口碑，且有專門(mén)的售后工程師幫忙解決產(chǎn)品使用過(guò)程中遇到的技術(shù)問(wèn)題，客戶可以放心省心順心的使用我司的產(chǎn)品。如果對(duì)我司的產(chǎn)品感興趣，歡迎咨詢。