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燒結(jié)配料加工工藝是煉鋼的前面工藝流程，配料品質(zhì)是它的重要，決策了燒結(jié)球團(tuán)礦的品質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)、成分，對(duì)煉鐵高爐鐵水的質(zhì)量和煉鋼高效率擁有長(zhǎng)遠(yuǎn)的危害，要維持高品質(zhì)的配料技術(shù)實(shí)力，務(wù)必選用配料全自動(dòng)控制，文中將詳細(xì)介紹模糊不清控制在全自動(dòng)配料和配料放水中的運(yùn)用。
配料及配料放水加工工藝
燒結(jié)配料現(xiàn)有18個(gè)配料倉，料斗內(nèi)配有鐵元素原材料、然料、白云石、生石灰粉、石灰石、回到礦等原材料，料斗下邊各有一個(gè)送料傳動(dòng)帶，送料傳動(dòng)帶由電動(dòng)機(jī)推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，將料掉入園盤下邊給料傳動(dòng)帶，由給料傳動(dòng)帶送進(jìn)混料機(jī)，在混料機(jī)中放水拌和，進(jìn)行放水作用。在配料生產(chǎn)制造中，各主要參數(shù)合理配置適當(dāng)，對(duì)燒結(jié)礦的品味，酸堿度，等一系列加工工藝規(guī)定擁有十分關(guān)鍵的實(shí)際意義。
配料基本級(jí)全自動(dòng)控制
配料PLC選用PLCS7-400，它裝有一個(gè)操作工控制面板OP37，根據(jù)控制面板也可開展提升主要參數(shù)的實(shí)際操作。OP37由PROTOOL程序編寫，它以很高的屏幕分辨率，動(dòng)態(tài)性地表明五顏六色配料加工工藝界面。在控制室，裝有上位機(jī)軟件，上位機(jī)軟件與配料PLC一同連在PROFIBUS在網(wǎng)上，隨時(shí)隨地表明配料加工工藝信息內(nèi)容。界面由WINCC制做。那樣在控制室也可隨時(shí)隨地監(jiān)管配料狀況。一般由提升機(jī)測(cè)算出下料量，依靠以太網(wǎng)接口通信至配料PLC，再經(jīng)PLC的模擬量輸入輸出模版送到電子秤，進(jìn)行設(shè)置作用。電子秤的總流量意見反饋信息內(nèi)容根據(jù)PLC的模擬量輸入鍵入模版送到提升機(jī)，進(jìn)行表明作用。
配料提升
下料量測(cè)算：大家明確提出一種權(quán)威專家（實(shí)際操作工作人員，理論基礎(chǔ)研究工作人員都可以為權(quán)威專家）工作經(jīng)驗(yàn)法的構(gòu)思，根據(jù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)科技和各種各樣實(shí)際好用的開發(fā)技術(shù)。它將權(quán)威專家的工作經(jīng)驗(yàn)（包含實(shí)際操作工作人員的工作經(jīng)驗(yàn)累積，科學(xué)研究工作人員的基礎(chǔ)理論工作經(jīng)驗(yàn)和各種各樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)信息）儲(chǔ)存于權(quán)威專家數(shù)據(jù)庫查詢供大家啟用。蟻群算法將“工作經(jīng)驗(yàn)”獲取出去開展解決，產(chǎn)生提升數(shù)據(jù)庫查詢，因而，它逃避了經(jīng)驗(yàn)公式定律法和基礎(chǔ)理論測(cè)算法的不夠，沒有肯定的精準(zhǔn)，但也是以最大的幾率去貼近實(shí)際。在配料測(cè)算中，用它計(jì)算的開料值開展燒結(jié)，的確可以使燒結(jié)爐況平穩(wěn)，配料成功，酸堿度平穩(wěn)良品率提升 。
開料常見故障分辨：
開料常見故障要素很繁雜，關(guān)鍵有物料阻塞和無法控制二種。一般說來在短期內(nèi)內(nèi)假如總流量過大，而且總流量時(shí)間觀念轉(zhuǎn)變導(dǎo)函數(shù)非常大并且是正，則為物料阻塞，長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)假如總流量過小，而且總流量時(shí)間觀念轉(zhuǎn)變導(dǎo)函數(shù)不大，則為無法控制。實(shí)際運(yùn)用時(shí)選用模糊推理的方式，隸屬函數(shù)選用三角形隸屬度函數(shù)，邏輯推理標(biāo)準(zhǔn)由提升程序流程明確。
混和放水全自動(dòng)控制
混和料加水流量，大大的地危害燒結(jié)礦的質(zhì)量，燒結(jié)終點(diǎn)站等其他階段的一切正常運(yùn)作，混和料分2次放水，即一次混和放水和二次混和放水。一次混和占絕大部分的加水流量，二次混和占小一部分加水流量，起調(diào)整功效。因?yàn)橐淮位旌头潘c二次混和放水基本原理同樣，大家僅詳細(xì)介紹一次混和放水。
配料系統(tǒng)設(shè)置
該稱重配料系統(tǒng)軟件互聯(lián)網(wǎng)為電力線通信，監(jiān)管機(jī)、提升機(jī)和配料PLC控制器都聯(lián)接在網(wǎng)絡(luò)上。配料PLC選用PLC的S7-400控制器來進(jìn)行當(dāng)場(chǎng)模擬量輸入的I/O解決，進(jìn)行PID控制優(yōu)化算法的完成，并完成控制量的輸出。配料PLC控制器根據(jù)通信模版CP443與燒結(jié)機(jī)行為主體S7-400控制器通信。控制器的數(shù)控編程軟件為STEP7。上位機(jī)軟件根據(jù)以太網(wǎng)卡CP1413入網(wǎng)許可證。
監(jiān)控畫面由WINCC進(jìn)行，有多種多樣打印出作用，查看作用，數(shù)據(jù)采集和存檔作用，聲光報(bào)警器作用，統(tǒng)計(jì)分析和表格作用，全部作用均設(shè)計(jì)方案了友善的人機(jī)對(duì)換體制。蟻群算法用VC++程序編寫完成，VC++可與WINCC共享資源數(shù)據(jù)信息，根據(jù)信息共享來載入控制主要參數(shù),進(jìn)行控制優(yōu)化算法，并由WINCC線上改動(dòng)。人機(jī)接口一部分由VC++和WINCC互相配合，控制控制面板由PROTOOL程序編寫。
總結(jié)
選用蟻群算法，進(jìn)行配料控制和放水控制，從具體運(yùn)用看來實(shí)際效果非常好。燒結(jié)達(dá)標(biāo)率提高很多，爐況平穩(wěn)，可利用率也提升 了。因?yàn)榕淞铣Ｒ姽收系姆直妫瑴p少了常見故障解決時(shí)間并提升 了生產(chǎn)效率。除此之外，前饋控制放水控制的運(yùn)用實(shí)際效果優(yōu)良，也進(jìn)一步提高了制成品品質(zhì)。

作者：田芮

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