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1.引言。
某公司16萬噸生產(chǎn)線擁有兩臺德國奧特發(fā)2000C自動進口打包機，打包機設(shè)計能力為270噸/臺/天；該封隔器是目前應(yīng)用最快的箱式封隔器。與傳統(tǒng)機型相比，不需要停機換布，適合粘膠短纖維行業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)；但包裝系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)設(shè)計特別復(fù)雜，打包機投產(chǎn)以來日均產(chǎn)量最多210噸/臺，遠遠達不到設(shè)計能力要求。
2.打包機現(xiàn)狀調(diào)查。
通過查閱1-3月的生產(chǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)封隔器穩(wěn)定性差是產(chǎn)量低的主要原因，主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
2.1封邊機封切后，封邊機邊角刮下很多PE材質(zhì)的切屑，大部分切屑被高溫?zé)岬额^熔化，熔化后產(chǎn)生的熔體粘在熱刀支架和滑道上，最終導(dǎo)致熱刀溫度波動或移動支架卡住。一旦出現(xiàn)上述故障，維修人員只能停車清理；每次故障影響至少半小時，故障周期很短，必須每2-3天清洗一次，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
2.2.打包機的慢進給過程主要體現(xiàn)在以下幾個方面:一是細開給料輥速度控制系統(tǒng)慢，影響給料量。第二，封隔器鏈條停止細開和進給桿后，操作人員點擊“故障確認(rèn)”后才能打開細開，這樣細開和恢復(fù)正常完全由人控制，所需時間不可控。圖1:

2.3.打包機采用PROFIBUS_DP網(wǎng)絡(luò)，導(dǎo)致打包機頻繁停機。
3.提高自動打捆機的穩(wěn)定性。
通過不斷的探索、實踐和一些理論知識，合理地優(yōu)化和改善影響封隔器的因素，從而提高封隔器的穩(wěn)定性。

3.1.在捆扎機上安裝排煙風(fēng)機后，大部分的雜物會被排出。
可以延長到15天左右，打包機的維護周期為每兩周一次，因此在維護過程中可以徹底清洗熱刀支架和滑道，不再影響正常生產(chǎn)。

3.2.針對打包機進給速度慢的問題，做了如下修改:一是精細開度和進給。
滾動速度調(diào)節(jié)從4秒變?yōu)?秒。其次，打包機的互鎖式細口給料輥停止后，互鎖消失，延時3S后，細口給料輥自動打開。修改前的圖1和修改后的圖2如下:

3.3.修改程序硬件的波特率，通過現(xiàn)場實踐設(shè)置為500Kbps。在DP網(wǎng)絡(luò)中增加兩個信號放大器，共使用三個信號發(fā)生器將DP網(wǎng)絡(luò)分為四段，用于提高信號強度和減少干擾。修改前的圖3，修改后的圖4。

4.結(jié)束。
我們從理論上論證了該設(shè)計對提高遠大二期打捆機穩(wěn)定性的有效性和實用性，并將其應(yīng)用于生產(chǎn)線。在修訂后的七個月運行周期內(nèi)，我們持續(xù)跟蹤生產(chǎn)記錄，明顯反映了打捆機穩(wěn)定性的提高，但其持久穩(wěn)定性和長期數(shù)據(jù)積累需要進一步跟蹤、觀察和記錄。

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