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工業(yè)生產(chǎn)過程中的配料系統(tǒng)主要目標(biāo)是根據(jù)原料配料的工藝要求，將液體、固體、顆粒狀、粉狀原料經(jīng)稱量、混合、攪拌等工序配制為成份、水分合格的混合料并送入制造過程的系統(tǒng)。根據(jù)不同的用途可分為多種不同的配料系統(tǒng)。

　　配料控制系統(tǒng)的主要功能如下：

　　配料系統(tǒng)解決方案可實(shí)時監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù)，具有零點(diǎn)/皮重快速去除功能、自診斷功能和快速報警等各種使用功能。通過程序操作可對配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重進(jìn)行存儲，對計量級別、落差、大小料供給、閥門開關(guān)時間進(jìn)行精確控制。

　　(1)監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視；

　　(2)畫面顯示：通過計算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況，以及顯示實(shí)時配料曲線和表格；

　　(3)打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；

　　(4)通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；

　　(5)數(shù)據(jù)處理：系統(tǒng)可自動對采集的信號進(jìn)行運(yùn)算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；

　　(6)控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運(yùn)行，包括PID調(diào)節(jié)；

　　(7)報警功能：上位機(jī)以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報警

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