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1 引言

目前,自動定量包裝已廣泛應用于飼料等行業(yè)。采用自動定量包裝與人工稱量打包相比,具有稱量速度快,稱量精度高,省力,省人,操作簡單,維護方便的特點,能極大地提高企業(yè)的信譽和經(jīng)濟效益。但是,在自動定量包裝中稱量精度和稱重速度是一對互相矛盾的指標。作者在為某企業(yè)研制的DCS系列自動定量包裝秤中, 采用了PLC控制技術(shù),使產(chǎn)品可靠性及精度大大提高、操作方便等特點。該產(chǎn)品采用雙秤斗、三級進料速度的方案,解決了精度與速度的矛盾。

2 定量包裝秤的結(jié)構(gòu)組成及工作原理

儲料倉下是電動機帶動的給料機構(gòu), 選擇雙秤并啟動后,雙秤量斗同時稱量,物料由給料機構(gòu)(雙螺旋絞龍)加入稱量斗,稱量斗上裝有2個高精度懸臂梁式傳感器, 用以將飼料重量轉(zhuǎn)換成電信號,經(jīng)放大后送入電氣控制箱進行控制,電氣控制箱分別進行快、中、慢三速給料。稱重結(jié)束后,截料門關(guān)閉;PLC控制截料門的開啟和關(guān)閉,于是完成了飼料稱量打包的自動化過程。

電氣控制箱的核心部件為可編程控制器、稱重儀表和變頻器。在進行了性價比比較后我們選用了 DVP-32ES可編程控制器、CB920X稱重儀表和VFD0073變頻器。其中CB920X稱重儀表使用了21世紀最新的Delta-Sigma芯片,具有高精度及快速轉(zhuǎn)換的效果,高速模數(shù)轉(zhuǎn)換達每秒200次,顯示精度最高達1/15000,同時可選RS485為標準串行輸出輸入口,并通過RS485裝置實現(xiàn)多點通訊.

3 系統(tǒng)設(shè)計的特點

(1)由于采用雙秤斗稱重,大幅提高了稱重的速度,包裝速度大于600包/小時(5kg包裝)。

(2)我們選用雙螺旋絞龍給料機,采用先快速再中速,最后慢速的控制下料方式,其控制過程可以這樣簡單說明:①開啟截料門后,進行快速給料。此時,雙絞龍同時全速旋轉(zhuǎn);②當重量≤(目標值－W1)時,進入中速給料。此時,大絞龍停止給料;③當重量≤(目標值－W2)時,進入慢速給料。此時,小絞龍低速給料;④當重量≤(目標值－W3)時,小絞龍停止給料,截料門關(guān)閉。此時,有些物料已離開儲料倉, 尚在半空中, 這些物料會繼續(xù)自由下落至稱量斗中, 這些自由下落的物料導致稱重儀表的讀數(shù)有一個平均增量,稱為過沖量?？罩形锪?即過沖量)落下達到最后的目標值,同時向PLC發(fā)出稱量結(jié)束信號;可見,過沖量的大小是影響稱量精度的關(guān)鍵。通過實踐操作,我們得到過沖量自動修正公式為::過沖量(新值) = 過沖量(舊值) - [ (目標量 - 最終物料凈 重) /2 ],該修正在每次配料完后進行, 即存儲器中的過沖量在所有物料配料完成后再進行修正,且修正后的過沖量將用于下一次的配料, 如果過沖量為負值, 則不進行修正, 如果新過沖量大于或等于所需物料粗重量的粗計量,則將新過沖量設(shè)定為所需物料重量之粗計量減1, 如果新過沖量大于999,則將新過沖量設(shè)為999。按照上述思路,我們編寫了按三級進料速度送料的軟件。經(jīng)過實際使用,整個系統(tǒng)計量誤差小于1%,效果非常令人滿意。

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