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一個好的自動控制系統(tǒng)，關鍵是要處理動態(tài)性特點和恒定出現(xiàn)偏差的原因的關聯(lián)。針對定量包裝稱重控制器而言，2個至關重要的問題便是稱重精密度和稱重速率的難題。
稱重精密度和稱重速率這兩項指標要綜合性考慮到同時兼顧。定量分析稱重全過程帶有震蕩、時間差、離散系統(tǒng)及其任意影響等要素，當加速稱重速率時，稱重感應器的欠阻尼波動、原材料撞擊力及其上空原材料影響等要素，都將進一步惡化稱重精密度，這促使稱重速率受限制.
另外稱重速率也是一個關鍵的指標值。在生產流程中迅速包裝通常是務必的。如此次設計方案的稱重控制器用以谷物的定量包裝，針對25KG稻米而言，規(guī)定在10s鐘內進行全部包裝全過程。自然，迅速的速率會進一步提高生產率。
在盡量高的精密度下盡量快的進行動態(tài)性稱重全過程，是此次設計方案，也是計量檢定行業(yè)的難點之一。在本系統(tǒng)軟件中，處理這個問題，轉換處理下列三個難題：數(shù)據(jù)信號收集控制模塊的設計方案,動態(tài)性稱重信號分析和定量分析控制系統(tǒng)。
1.1數(shù)據(jù)信號收集控制模塊的設計方案
數(shù)據(jù)信號釆集控制模塊進行將稱重感應器的數(shù)據(jù)信號轉換為模擬信號的作用，是全部控制板電路原理的關鍵，也是事后信號分析的基本。
稱重感應器輸出數(shù)據(jù)信號很很弱，一般僅有幾毫伏0對那樣的數(shù)據(jù)信號取樣最先必須將數(shù)據(jù)信號變大，收集控制模塊中的運算放大器規(guī)定精密加工、超低溫漂、高共模抑制比（CMRR）,一般選用精細的儀用放大儀或斬波放大儀。要做到較為高的測量精度則必須高像素的ADC,針對一般的稱重系統(tǒng)軟件在設計方案時要采用14位或高些合理屏幕分辨率的ADC。
在將稱重感應器數(shù)據(jù)信號（毫伏級）變大到通用性AD的插口工作電壓（45V）時,運算放大器的調節(jié)是十分困難的工作中.
1.2動態(tài)性稱重數(shù)據(jù)信號的解決
定量包裝稱重控制器是一種線上儀器設備，控制板所精確測量的原材料凈重是在持續(xù)轉變中的，即控制板處在動態(tài)性稱重精確測量。要完成定量分析下料的迅速和高精密，最先要處理的難題是系統(tǒng)軟件的動態(tài)性稱重精密度難題。
危害動態(tài)性稱重的精密度的要素與靜態(tài)數(shù)據(jù)稱重不一樣，針對靜態(tài)數(shù)據(jù)稱重，其影響因素有下邊好多個：稱重感應器的自身出現(xiàn)偏差的原因；數(shù)據(jù)信號收集控制模塊的量化分析出現(xiàn)偏差的原因；噪音影響等.
動態(tài)性稱重不但有所述要素的危害，并且還受下列要素危害㈤：
（1）稱重系統(tǒng)軟件的欠阻尼振蕩；
（2）被測目標降落時的撞擊力；
（3）原材料的上空料柱的出現(xiàn)偏差的原因；
（4）稱體震動的影響。
在其中稱重系統(tǒng)軟件的欠阻尼振蕩是危害較為大的要素之一。稱重系統(tǒng)軟件的動態(tài)性特點差是導致從稱重感應器獲得的動態(tài)性凈重并不是是原材料真正凈重的關鍵緣故，務必系統(tǒng)對的動態(tài)性特點多方面改進。設計方案中創(chuàng)建了系統(tǒng)軟件的數(shù)學分析模型，并根據(jù)參數(shù)估計的方式來改進系統(tǒng)軟件動態(tài)性特性，從而可能出被測原材料的凈重曲線圖。
1.3定量分析控制系統(tǒng)
定量分析控制系統(tǒng)就是指在原材料的凈重做到所設置的包裝凈重的全過程中，控制板依據(jù)凈重即時傳出哪種操縱數(shù)據(jù)信號的分辨方式。
一般的全過程以下：當控制板運行，原材料從材料準備斗掉入計量檢定斗。計量檢定斗的凈重被控制板即時精確測量?？刂瓢逡罁?jù)當今原材料的凈重，操縱材料準備斗按快、中、慢三個速率先后向計量檢定斗加料。當原材料凈重遠低于所沒定的總體目標凈重時（一般為低于％70）,迅速加料；當原材料凈重在總體目標凈重7泌490%時，中等速度加料；當原材料凈重超過總體目標凈重％90時，慢速度下料以確保精密度。當原材料實現(xiàn)目標凈重，馬上關掉加料。一般有一個提早關掉的起伏量，由于上空也有一部分原材料的凈重，及其執(zhí)行器有延時。
在這個全過程中，導致定量分析出現(xiàn)偏差的原因的緣故有以下層面：
（1）送料設備的姿勢落后及慣性力選任；
（2）空中原材料的可變性；
（3）稱體震動的影響（特別是在在雙秤聯(lián)網(wǎng)工作中時）.

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