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0　前言
大宗商品粉末狀原材料稱(chēng)量包裝一直是危害產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵要素,尤其在化工廠、谷物等領(lǐng)域,以往大多數(shù)引入海外稱(chēng)量包裝生產(chǎn)流水線,不但成本增加并且檢修也很艱難。近些年,伴隨著技術(shù)發(fā)展及獨(dú)立開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)工作能力的提高,中國(guó)也出現(xiàn)了各種各樣包裝機(jī)械設(shè)備。文中詳細(xì)介紹的這類(lèi)包裝稱(chēng)量系統(tǒng),運(yùn)用三菱FX系列產(chǎn)品可程序編程控制板和智能化稱(chēng)重顯示信息控制板,完成碳酸氫銨稱(chēng)量包裝批量生產(chǎn),具備速度更快、精確度高、低成本等特性。
1　系統(tǒng)軟件構(gòu)成
包裝稱(chēng)量系統(tǒng)是由入料螺旋式、秤斗、閘板閥門(mén)、接料口、皮帶輸送機(jī)、密封縫包機(jī)及相對(duì)的電氣控制系統(tǒng)、稱(chēng)量控制、顯示儀表及各種感應(yīng)器等構(gòu)成。
系統(tǒng)軟件在PLC裝進(jìn)可執(zhí)行程序,秤重顯示信息控制板進(jìn)到一切正常待機(jī)狀態(tài)通電后,便可一切正常工作中。秤重顯示信息控制板承擔(dān)稱(chēng)重并向PLC傳出稱(chēng)重標(biāo)示等數(shù)據(jù)信號(hào),PLC承擔(dān)全部系統(tǒng)軟件的運(yùn)作操縱。
2　系統(tǒng)調(diào)試
最先對(duì)稱(chēng)重顯示儀表開(kāi)展調(diào)節(jié),本設(shè)備采用XK3190-C1型秤重顯示信息控制板。該控制板感應(yīng)器插口選用“傻瓜機(jī)”方法,一切校準(zhǔn)工作中由儀表盤(pán)全自動(dòng)開(kāi)展,不用開(kāi)啟主機(jī)箱開(kāi)展內(nèi)部調(diào)整。它有2路光防護(hù)操縱數(shù)據(jù)信號(hào)鍵入,5路光學(xué)防護(hù)數(shù)據(jù)信號(hào)輸出,并有復(fù)印插口、串行通信通信插口、斷電檢驗(yàn)、看門(mén)狗電路、光學(xué)防護(hù)等抗干擾性方式。操作面板選用主、副窗顯示信息設(shè)計(jì)方案,包含數(shù)字鍵盤(pán)以?xún)?nèi)現(xiàn)有25個(gè)功能鍵,如起動(dòng)、終止、投料、上料等按鍵,它是一款全智能電子稱(chēng),可與其他保護(hù)裝置相互配合,特別適合化工制造行業(yè)應(yīng)用。
按要求將稱(chēng)量控制器與重量傳感器、PLC及開(kāi)關(guān)電源聯(lián)接好,插電開(kāi)展主要參數(shù)設(shè)置。設(shè)置時(shí)主顯示信息窗顯示信息變量值,副顯示信息窗顯示信息主要參數(shù)種類(lèi)及編號(hào),本顯示屏共需設(shè)置10個(gè)主要參數(shù)和7個(gè)高級(jí)主要參數(shù),設(shè)定進(jìn)行后就可以進(jìn)入一切正常稱(chēng)重情況。
系統(tǒng)軟件由1臺(tái)三菱Fxos-30MR可程序編程控制板,2臺(tái)XK3190-C1秤重顯示信息控制板構(gòu)成一套雙秤更替稱(chēng)量包裝系統(tǒng)軟件。機(jī)械設(shè)備一部分關(guān)鍵包含2套速度送料螺旋機(jī),兩個(gè)秤斗(每一個(gè)秤斗根據(jù)重量傳感器固定不動(dòng)在柜內(nèi)壁)。為了更好地確保稱(chēng)重精確度,在每一個(gè)速度螺旋式進(jìn)料口與秤斗間改裝迅速斷開(kāi)閘閥,使稱(chēng)重截至?xí)r刻與開(kāi)料終止時(shí)刻同歩,避免 上空降落一部分原材料危害稱(chēng)重的精確性。每一個(gè)秤斗內(nèi)設(shè)有閥門(mén),供下料用。2磅秤斗排出來(lái)的原材料經(jīng)相互進(jìn)料口進(jìn)到料口下的包裝袋里,包裝袋由夾袋器在人力協(xié)助下夾在進(jìn)料口邊,裝好料后經(jīng)延時(shí)操縱開(kāi)啟夾袋器學(xué)會(huì)放下料袋,經(jīng)皮帶輸送機(jī)傳至縫包機(jī)處縫包,送進(jìn)傳輸傳動(dòng)帶入制成品庫(kù)。當(dāng)場(chǎng)各種各樣執(zhí)行器選用氣動(dòng)元部件實(shí)行或電動(dòng)式操縱,輸入數(shù)據(jù)信號(hào)由各種類(lèi)型感應(yīng)器及稱(chēng)量控制器出示。
3　工作原理
本系統(tǒng)軟件只選用XK3190-C1秤重顯示信息控制板5路數(shù)據(jù)輸出的3路即快投料、慢投料、上料做為PLC的輸入數(shù)據(jù)信號(hào),其他數(shù)據(jù)信號(hào)均無(wú)需,重量傳感器兩者之間立即相接,AD轉(zhuǎn)換等處理方式由顯示屏內(nèi)部電源電路進(jìn)行,對(duì)外開(kāi)放輸出為模擬信號(hào)。其加、上料全過(guò)程時(shí)序圖如圖2所顯示,圖上參數(shù)均在稱(chēng)重控制器設(shè)置主要參數(shù)時(shí)立即或間接性設(shè)置了。
4　工作內(nèi)容
當(dāng)每條包裝線的2個(gè)電子器件秤重顯示信息控制板設(shè)置結(jié)束,對(duì)任一臺(tái)電子秤(如A秤)起動(dòng)運(yùn)作后,這時(shí)候X0、X1全自動(dòng)發(fā)信號(hào),A秤的大、小閘閥開(kāi)啟,并將大閘閥中之前的預(yù)投料資金投入秤斗中,A秤速度投料螺旋式起動(dòng)投料,當(dāng)快投料(慢投料另外開(kāi)展)凈重做到預(yù)設(shè)值時(shí),快投料數(shù)據(jù)信號(hào)X0停,A秤大閘閥關(guān)掉,快投料螺旋式延時(shí)工作中2s后泊車(chē),這時(shí)候快加的料落在大閘閥上做下一次預(yù)投料量,以提升 投料速率;慢投料螺旋式則再次加料到預(yù)訂值,小閘閥及慢投料螺旋式另外終止。A秤自分辨凈重達(dá)標(biāo)后傳出X2下料數(shù)據(jù)信號(hào)給PLC,PLC經(jīng)分辨袋夾已關(guān)掉,即套上放料袋,而且B秤不下料,經(jīng)延時(shí)0.3s傳出Y4數(shù)據(jù)信號(hào)開(kāi)啟秤門(mén)下料,延時(shí)1s關(guān)掉秤門(mén)提前準(zhǔn)備下一次放料,電子稱(chēng)根據(jù)稱(chēng)重傳感器分辨秤斗已排盡并在容許出現(xiàn)偏差的原因范疇內(nèi),再度傳出X0、X1數(shù)據(jù)信號(hào)重啟投料全過(guò)程,不然,傳出偏差不正確顯示信息終止投料。袋夾經(jīng)PLC的獨(dú)特?cái)?shù)據(jù)信息儲(chǔ)存器D8013(可隨便根據(jù)PLC上電阻器調(diào)整其尺寸)明確時(shí)間延遲后開(kāi)啟袋夾(Y5),放袋于皮帶輸送機(jī)上來(lái)縫包機(jī)縫包。B秤也與A秤一樣工作中,那樣兩磅秤與一臺(tái)PLC構(gòu)成一套稱(chēng)量包裝系統(tǒng)軟件便可在人力水果套袋狀況下持續(xù)工作中了。為了更好地避免 兩秤另外上料,在程序流程中需加自鎖互鎖作用?？蛻?hù)一部分程序流程以下(A秤):
5　總結(jié)
本系統(tǒng)軟件選用智能電子包裝秤與PLC融合,在精確度層面,電子秤選用全自動(dòng)記憶力賠償作用,持續(xù)工作時(shí),依據(jù)原始預(yù)設(shè)值和當(dāng)次稱(chēng)數(shù)值全自動(dòng)調(diào)節(jié)下一次增減量,逐漸達(dá)到最佳精確度規(guī)定;在構(gòu)造層面,選用了活門(mén)設(shè)計(jì)方案,減少了降落原材料對(duì)稱(chēng)性重的危害,提升 了包裝速率,其精確度達(dá)到±1%,速率達(dá)到12包/分鐘,尤其合適大宗商品原材料稱(chēng)量包裝。假如在考慮出現(xiàn)偏差的原因規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)下,適度提升出現(xiàn)偏差的原因范疇還能夠進(jìn)一步提高包裝速率,取得最好高效率。
此包裝系統(tǒng)軟件與別的同行業(yè)對(duì)比,具備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)易,低成本,精確度高,抗干擾性強(qiáng)等特性。

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