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0755-88840386發(fā)布時(shí)間:2020-10-29 09:16:28 |來(lái)源:
0 引言
近年來(lái),稱重檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,它作為一種實(shí)時(shí)測(cè)量物料重量并根據(jù)重量自動(dòng)發(fā)出控制信號(hào)的檢測(cè)系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品包裝、配料等生產(chǎn)過(guò)程控制中[1]。
在香煙高速包裝生產(chǎn)線上,條盒缺包檢測(cè)是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié),目前大多使用電容式或電感式接近開關(guān)檢測(cè)裝置,或者利用負(fù)壓式對(duì)條盒缺包進(jìn)行檢測(cè),但接近開關(guān)都是通過(guò)檢測(cè)介質(zhì)的變化來(lái)觸發(fā)內(nèi)部電路,條盒包裝材料的經(jīng)常變化致使缺包檢測(cè)不能正常工作;利用負(fù)壓式對(duì)條盒缺包進(jìn)行檢測(cè),在不缺包的情況下,條煙是很規(guī)則的長(zhǎng)方體,缺包后長(zhǎng)方體上或下面會(huì)有缺失,氣壓損失會(huì)很大,此方法系統(tǒng)復(fù)雜準(zhǔn)確性差[2]。本系統(tǒng)采用稱重原理對(duì)條盒進(jìn)行缺包檢測(cè),不依賴香煙的條盒包裝材料變化,準(zhǔn)確度高,成本適中。
1 系統(tǒng)組成
該系統(tǒng)主要由稱重平臺(tái)、稱重控制組件和人機(jī)操作界面三部分組成,系統(tǒng)原理框圖如圖1所示。稱重平臺(tái)主要由稱重臺(tái)、稱重傳感器、信號(hào)電纜等組成。稱重控制組件由傳感信號(hào)處理電路、激勵(lì)信號(hào)產(chǎn)生及反饋電路、單片機(jī)及其外圍電路組成。人機(jī)操作界面由工控板和彩色觸摸顯示器組成。
當(dāng)條盒通過(guò)傳送裝置傳送到稱重臺(tái)上,稱重臺(tái)下面的重量傳感器產(chǎn)生的傳感電壓信號(hào)送入稱重控制組件的傳感信號(hào)處理電路,傳感信號(hào)處理后送入單片機(jī),單片機(jī)完成對(duì)傳感信號(hào)的實(shí)時(shí)處理并計(jì)算出煙條重量值,通過(guò)CAN總線通信電路發(fā)送給人機(jī)操作界面的工控板,工控板即對(duì)接收的信號(hào)進(jìn)行比較處理,判斷條盒中是否存在缺包等缺陷,把判斷結(jié)果再發(fā)送給單片機(jī),單片機(jī)向包裝機(jī)組控制系統(tǒng)發(fā)送相應(yīng)剔除信號(hào),在剔除口把相應(yīng)缺陷條盒剔除同時(shí)人機(jī)操作界面形成各種與重量相關(guān)的信息。整個(gè)工作過(guò)程中,每一個(gè)條煙通過(guò)稱重臺(tái)時(shí),系統(tǒng)都會(huì)按順序精確執(zhí)行以下步驟。
(1)稱重:稱重是在編碼器旋轉(zhuǎn)至稱重相位時(shí)進(jìn)行的。稱重傳感器在該相位對(duì)煙條進(jìn)行稱重,并將煙條重量值傳輸給控制組件。
(2)計(jì)算:當(dāng)編碼器旋轉(zhuǎn)至計(jì)算相位時(shí),人機(jī)操作界面軟件分析處理稱重控制組件傳來(lái)的煙條重量值,以確認(rèn)是否有缺陷而需要進(jìn)行剔除。
(3)剔除信號(hào)輸出:在剔除信號(hào)輸出相位,控制組件接收相應(yīng)剔除信號(hào),激活單片機(jī)及其外圍電路中OUT1輸出。
(4)診斷信號(hào)輸出:在診斷信號(hào)輸出相位,控制組件判斷系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障,若存在故障,則激活單片機(jī)及其外圍電路中OUT2輸出。
2 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
2.1稱重平臺(tái)
稱重平臺(tái)中使用的稱重傳感器為電阻應(yīng)變式稱重傳感器。稱重傳感器是由彈性體、電阻應(yīng)變片和惠斯登電橋3個(gè)主要部分組成的。其工作原理為:(1)被測(cè)負(fù)荷作用在彈性體上,使彈性體產(chǎn)生相應(yīng)的彈性變形;(2)通過(guò)粘貼在彈性體上的電阻應(yīng)變片,使彈性體的彈性變形轉(zhuǎn)換為電阻應(yīng)變片的阻值變化(增大或者減小);(3)再通過(guò)惠斯登測(cè)量電路將電阻應(yīng)變片電阻的變化,轉(zhuǎn)換為電信號(hào)輸出[3]。惠斯登測(cè)量電路可以抑制溫度變化的影響,補(bǔ)償方便,受外界影響小,精度高,工作穩(wěn)定,使用最為廣泛。稱重臺(tái)使用60×30×2cm的玻璃樹脂平臺(tái),信號(hào)電纜為六線制屏蔽線纜。
2.2 稱重控制組件
稱重控制組件硬件部分包括傳感信號(hào)處理電路、激勵(lì)信號(hào)產(chǎn)生及反饋電路、單片機(jī)及其外圍電路等。
2.2.1 傳感信號(hào)處理電路
稱重傳感器輸出的信號(hào)很微弱,傳感信號(hào)處理電路是稱重控制組件設(shè)計(jì)的關(guān)鍵電路,如果傳感信號(hào)處理電路設(shè)計(jì)不理想,單片機(jī)計(jì)算的重量值與實(shí)際值就會(huì)有偏差。
傳感信號(hào)處理電路主要功能是對(duì)傳感器送入信號(hào)進(jìn)行濾波、放大、整形處理,最終將傳感信號(hào)送入單片機(jī)進(jìn)行分析處理。其主要工作原理為:傳感器送入信號(hào)經(jīng)過(guò)兩級(jí)電容濾波后進(jìn)入低失調(diào)電壓運(yùn)算放大器INA129U進(jìn)行一級(jí)信號(hào)放大,放大后信號(hào)送入運(yùn)算放大器OPA2130進(jìn)行二級(jí)信號(hào)放大,輸出信號(hào)經(jīng)過(guò)TLC2272運(yùn)算放大器和模擬開關(guān)DG201B組成的整形處理電路后送入單片機(jī)進(jìn)行處理分析。
2.2.2 激勵(lì)信號(hào)產(chǎn)生及反饋電路
對(duì)于惠斯登電橋測(cè)量電路,其輸出電壓穩(wěn)定性與其工作電源(供橋電源)的性能是密切相關(guān)的,要求供橋電源能夠?qū)囟?、時(shí)間等因素具有良好的穩(wěn)定性能。這就需要設(shè)計(jì)專用的供橋電源以保證電橋測(cè)量電路工作的穩(wěn)定性和測(cè)量精度。
激勵(lì)信號(hào)產(chǎn)生電路主要功能是給稱重傳感器提供有效值為5V、頻率4.8kHz、相位差180°的雙路輸出正弦波激勵(lì)信號(hào)。主要由運(yùn)算放大器OPA2130/TLE2062、模擬開關(guān)DG201B和瞬態(tài)電壓抑制管SMBJ9.0CA組成。運(yùn)算放大器OPA2130和模擬開關(guān)DG201B組成的電路產(chǎn)生激勵(lì)電壓信號(hào),激勵(lì)電壓信號(hào)送入雙通道運(yùn)算放大器TLE2062,TLE2062雙路輸出有效值為5V、頻率4.8kHz、相位相差180°正弦波,雙路激勵(lì)電壓信號(hào)送入重量傳感器。瞬態(tài)電壓抑制管SMBJ9.0CA用于保護(hù)稱重傳感器不受瞬態(tài)電壓的沖擊而損壞。
激勵(lì)信號(hào)反饋電路主要功能是實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)激勵(lì)信號(hào)是否穩(wěn)定,如果激勵(lì)信號(hào)發(fā)生變化,激勵(lì)信號(hào)反饋電路將調(diào)整量送入激勵(lì)電壓產(chǎn)生電路,實(shí)時(shí)調(diào)整輸出的激勵(lì)信號(hào)。它主要由運(yùn)算放大器OPA2130/TLE2062/TL072、電壓比較器LM339、模擬開關(guān)DG201B和瞬態(tài)電壓抑制管SMBJ9.0CA組成。雙路激勵(lì)電壓信號(hào)送入運(yùn)算放大器OPA2130進(jìn)行信號(hào)跟隨,輸出雙路信號(hào)送入運(yùn)算放大器TL072進(jìn)行比例放大、信號(hào)跟隨,跟隨信號(hào)通過(guò)模擬開關(guān)DG201B中兩個(gè)通道相互配合,輸出調(diào)整量送入激勵(lì)信號(hào)產(chǎn)生電路。
2.2.3 單片機(jī)及其外圍電路
單片機(jī)及其外圍電路主要負(fù)責(zé)稱重傳感信號(hào)的處理計(jì)算、執(zhí)行人機(jī)操作界面軟件送來(lái)的控制命令,單片機(jī)及其外圍電路原理框圖如圖2所示。
稱重檢測(cè)
單片機(jī)及其外圍電路由單片機(jī)SAK-C167CR-LM、Flash存儲(chǔ)器AM29F800B、SRAM存儲(chǔ)器K6X8016C3B、EEPROM存儲(chǔ)器AT24C64B,編碼信號(hào)采集電路,數(shù)字輸入輸出電路和CAN總線通信電路組成。Flash存儲(chǔ)器存儲(chǔ)稱重控制程序,SRAM存儲(chǔ)器存儲(chǔ)程序運(yùn)行時(shí)的中間變量,EEPROM存儲(chǔ)器存儲(chǔ)參數(shù)配置數(shù)據(jù)。
編碼信號(hào)采集電路用于單片機(jī)讀取編碼器相位,實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)與整個(gè)包裝機(jī)控制系統(tǒng)的相位同步。本系統(tǒng)采用電源電壓為24Vdc、輸出為NPN類型的增量式編碼器,編碼器的3個(gè)輸出信號(hào)(A、B、Z)對(duì)應(yīng)的信號(hào)采集電路都將采用圖3所示的電路。為了與包裝機(jī)控制系統(tǒng)上其它信號(hào)兼容,要求輸入信號(hào)≤5V時(shí)輸入電路要識(shí)別為低電平。此電路為基于比較器LM339的遲滯比較電路,其輸出端為集電極開路輸出,比較器的負(fù)端設(shè)置的門限電壓為6.54V,當(dāng)輸入電壓低于5.91V時(shí)LM339輸出端為低電平。發(fā)光二極管VD1用來(lái)指示輸入信號(hào)狀態(tài)。
數(shù)字輸入電路主要由光耦PC357、BZX84C5V6穩(wěn)壓管、LL4148二極管組成。外部數(shù)字輸入信號(hào)經(jīng)過(guò)BZX84C5V6穩(wěn)壓管、LL4148二極管后送入光耦PC357,光耦PC357將信號(hào)轉(zhuǎn)換后輸入單片機(jī)。數(shù)字輸出電路主要由光耦PC357、非門74HC04、穩(wěn)壓管BZX84C5V6、VN340SP接口芯片組成。單片機(jī)輸出數(shù)字信號(hào)經(jīng)過(guò)非門74HC04電平翻轉(zhuǎn)、光耦PC357轉(zhuǎn)換信號(hào)后經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓管BZX84C5V6送入VN340SP接口芯片,VN340SP接口芯片對(duì)輸入信號(hào)經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換后輸出。
CAN總線通信電路主要負(fù)責(zé)將計(jì)算出煙條重量值傳送給人機(jī)操作界面的工控板,以及將讀取機(jī)器編碼器相位信息傳送給工控板,實(shí)現(xiàn)與機(jī)器的同步控制和顯示。CAN總線通信電路主要由74HC04非門、光耦HCPL0601、CAN總線收發(fā)器PCA82C251、B82793扼流圈、CAN總線靜電保護(hù)管PESD1CAN組成。單片機(jī)輸出信號(hào)經(jīng)處理通過(guò)光耦HC-PL0601轉(zhuǎn)換后送入CAN總線收發(fā)器PCA82C251,CAN總線收發(fā)器輸出信號(hào)經(jīng)過(guò)B82793扼流圈和CAN總線靜電保護(hù)管PESD1CAN后輸出。人機(jī)操作界面輸出控制信號(hào)通過(guò)此電路送入單片機(jī)。
2.3 人機(jī)操作界面
人機(jī)操作界面的硬件主要由兩部分組成,即內(nèi)裝通訊板卡的工控板和彩色觸摸顯示器,兩者之間通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)接口相連接。其中,工控板通過(guò)PCI插槽裝配有CAN通訊板卡。工控板內(nèi)安裝Microsoft WindowsXP?。牛恚猓澹洌洌澹洳僮飨到y(tǒng),并在此系統(tǒng)下運(yùn)行人機(jī)操作界面軟件。人機(jī)操作界面軟件在運(yùn)行控制過(guò)程中,需要與稱重控制組件進(jìn)行通信、運(yùn)算和處理數(shù)據(jù),并通過(guò)圖形或其它的方式在觸摸屏上顯示出來(lái),并且保存運(yùn)行數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和參數(shù)設(shè)定值。
彩色觸摸顯示器主要用于人機(jī)操作界面軟件的界面顯示和通過(guò)觸摸屏將人機(jī)操作信息傳送給工控板,其設(shè)計(jì)的基本原則包括:界面條理清晰、完善明了、協(xié)調(diào)一致、操作簡(jiǎn)單方便。為了符合以上要求,本系統(tǒng)采用的是12.1寸的彩色液晶顯示屏并使用觸摸屏,其分辨率為1024×768,用戶可以通過(guò)顯示屏查看系統(tǒng)運(yùn)行的相關(guān)信息,并可以通過(guò)觸摸屏設(shè)置系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。
3 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
3.1 稱重控制組件軟件設(shè)計(jì)
稱重控制程序主要完成稱重臺(tái)上物料重量的測(cè)量,計(jì)算出重量值,通過(guò)CAN總線傳給工控板進(jìn)行比較判斷。系統(tǒng)初始化主要完成對(duì)單片機(jī)進(jìn)行端口初始化、程序裝載和傳感器接口檢測(cè),傳感器校準(zhǔn)主要完成對(duì)單位重量值的定標(biāo),設(shè)置零點(diǎn)主要完成對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)定。由于是高速測(cè)量,條盒在水平、垂直兩個(gè)方向上以一定的速度降落到測(cè)量盤上,給傳感器帶來(lái)一定的沖擊特性,除在規(guī)定的相位區(qū)間內(nèi)進(jìn)行稱重外,在軟件上還采用濾波及預(yù)測(cè)補(bǔ)償?shù)膭?dòng)態(tài)稱重方法提高其準(zhǔn)確度。
3.2 人機(jī)操作界面軟件設(shè)計(jì)
人機(jī)操作界面作為上位機(jī)主要是負(fù)責(zé)系統(tǒng)的整體控制,其基本功能為實(shí)時(shí)顯示煙條生產(chǎn)信息和各種統(tǒng)計(jì)信息,接受操作人員對(duì)系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置,并通過(guò)CAN總線接口與稱重控制組件進(jìn)行通訊。根據(jù)接收的重量信號(hào)計(jì)算判斷條盒是否存在缺陷,如果當(dāng)前條盒存在缺陷則向控制組件單片機(jī)發(fā)送命令,告知其在指定的相位向包裝機(jī)組控制系統(tǒng)發(fā)送剔除信號(hào)。人機(jī)操作界面軟件的基本流程如圖6所示。
稱重檢測(cè)
人機(jī)操作界面軟件設(shè)計(jì)采用Microsoft?。祝椋睿洌铮鳎蟆。兀校牛恚猓澹洌洌澹洳僮飨到y(tǒng)作為軟件運(yùn)行平臺(tái),采用C++語(yǔ)言編寫代碼[4]。人機(jī)界面操作軟件按照模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化的要求進(jìn)行開發(fā),力求做到界面友善、操作方便、易升級(jí)維護(hù),有分級(jí)密碼管理,安全性好。應(yīng)用程序除按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和通信協(xié)議實(shí)現(xiàn)CAN總線,還要實(shí)時(shí)獲取包裝機(jī)運(yùn)行狀態(tài)信息和各種統(tǒng)計(jì)信息,并顯示在屏幕上,提供相關(guān)操作頁(yè)面,方便用戶修改機(jī)器運(yùn)行相關(guān)的各種參數(shù)。
根據(jù)項(xiàng)目要求及實(shí)現(xiàn)的功能,人機(jī)界面主要包括主頁(yè)面、生產(chǎn)頁(yè)面、重量頁(yè)面、設(shè)置頁(yè)面和信息頁(yè)面的設(shè)計(jì)。主頁(yè)面用于顯示稱重系統(tǒng)概圖及部分參數(shù);生產(chǎn)頁(yè)面用于顯示產(chǎn)量信息、消耗信息、廢品信息和停機(jī)信息;重量頁(yè)面用于顯示煙條重量分布、偏差分布;設(shè)置頁(yè)面用于設(shè)置系統(tǒng)中的各項(xiàng)參數(shù);信息頁(yè)面用于顯示圖紙信息等。在生產(chǎn)控制過(guò)程中,為了準(zhǔn)確檢測(cè)每一條的質(zhì)量狀況,不產(chǎn)生誤剔、漏剔,實(shí)際值與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差不是在單一的條盒上得出的,而是例如采用一進(jìn)一出連續(xù)50條采集運(yùn)算的方法,求取條盒的標(biāo)準(zhǔn)值。標(biāo)準(zhǔn)值隨生產(chǎn)過(guò)程時(shí)時(shí)更新,判定門限值也隨著改變,克服了系統(tǒng)漂移產(chǎn)生的重量偏差。新的一條煙被認(rèn)為合格后,系統(tǒng)自動(dòng)將其重量加入到標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算基準(zhǔn)中去,同時(shí)計(jì)算出新的標(biāo)準(zhǔn)值,用以判斷下條煙是否合格。如新的這條煙被認(rèn)為不合格,則它將被剔出,這條煙的重量也不會(huì)參與標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算。
標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算方式處理如下,連續(xù)合格條煙中的每一條盒的重量為,標(biāo)準(zhǔn)值為,則:
Ai=(∑i49+i Ci)/50(i=1,2,…n,n為自然數(shù))(1)
為了直觀地說(shuō)明該系統(tǒng)的性能,在操作界面重量頁(yè)面中設(shè)計(jì)了“重量趨勢(shì)圖”。以圖形的形式顯示每條煙實(shí)際值與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差情況。
4 結(jié)論
本文根據(jù)香煙高速包裝生產(chǎn)線的工藝流程,設(shè)計(jì)了包裝生產(chǎn)線稱重檢測(cè)系統(tǒng),對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的條盒進(jìn)行在線缺包檢測(cè),不依賴香煙的條盒包裝材料變化,系統(tǒng)穩(wěn)定性好,檢測(cè)準(zhǔn)確度高,避免了條盒缺包的質(zhì)量缺陷,具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用和推廣價(jià)值。
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