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包裝機是目前我國煙草工業(yè)卷煙包裝機中的較先進設備，通常用于高檔和較高檔的卷煙包裝上,如何將這一先進設備使用好，更好地發(fā)揮其高速包裝的特點，是我們各卷煙廠所共同面臨的一大課題。
同樣可以計算曲柄在33。?107。和30*?34驢時的擺角、擺瓠長及定紙羯轉紙長。
目前，各煙廠普遍反映,SASIB的產量開不上去。按照總公司最低限度的要求，進口6000型的班產量要達到32箱/班，國產為30箱/班。我省煙廠的SASIB產量距總公司最低要求還相差很大，問題究竟出在哪里？
將計算曲柄在不同角度時的擺長、定紙輾轉紙長度列于下表.

曲柄轉動在340。?5。.也就是切刀在始切割內村紙時，擺架向上拉紙11.04mm,定紙輾向下供給10.73mm.兩者差0.31mm,基本上接近，可看作內襯紙與切刀相對靜止.避免了在切割過程中切邊傾斜.
在5。?33,時，擺架向上拉紙15、26mm,而定紙輾向下供紙長12.02mm,兩者差為3、24mm,此時內襯紙已離切刀面3.24mm,因此不會產生堆刀現(xiàn)象.
另外，在產生偏置現(xiàn)象的5。?166。內，擺架的擺弧總長：
L6Jm+Lg._|q「+L].!T_iy
=一15?76-21.01+12.U
=一27.33(mm)(向上拉紙27.33mm)
此區(qū)間定紙裡向下供紙總長：
As•-ir+A®x'-ior+Aior-jsq*
=12.C3+3L76+25.33
=69.11(mm)
供給長度：69.11-27-33=41.78(mm)
41.78<57.15(切刀面距模盒側面的標樓距離)。
故：在5。?166,區(qū)間內不會產生偏置現(xiàn)象*
以上擺架的擺動是以擺架在勻速狀態(tài)下進行的，實際上擺架擺動是勻變速運動.且有加速度，但其計算結果基本上保證了內襯紙定長供給’
總之，從上述計算過程與分析中可知，SASIB系列軟盒包裝機內襯紙供給系統(tǒng)中，擺架的擺動并不影響定長內襯紙的供給，定長內襯紙主要取決于定紙輾直徑，擺架的擺動主要是避免切割傾斜、堆刀及偏置現(xiàn)象的產生，保證內襯紙的正常供給。
我們進行了一些測定,希望能找出影響SASTB有效作業(yè)的因素以及探索解決、提高其有效作業(yè)率的途徑.通過今年4月4日、5日、6日對某廠二車間SASIB2*•機、6000型f機、三軍間6000型機的機臺有效作業(yè)率的測試數據，發(fā)現(xiàn)SASIB在工作過程中存在著以下問題：
①有效作業(yè)率低，有效作業(yè)率分別是：8。.07%%54-09%.54.88%,只有P機達到了總公司劃出的指示要求.但從總體情況看，各班組每班達標量不超過10%。   
②故障停機次'數多在記錄時間內機因故成停機次數分別是W4次、115次、1.83次。由于煙支質量問題或煙格中有斷煙、濾嘴頭、水松紙等原因而造成漏煙管阻塞和壞煙包剔除所引起的停機次數，占總停機次數的43.28%,占上游機總停機次數254次中的66.54%；在下游機的故障停機中，由于設備調試的精密度不夠，所造成的條盒下紙故障68次.占下游機總停機次數69次中的98.55%,即在所有69次停機中有68次為條盒下紙故障.
③故津排除不及時由于不能及時排障，如2•機,一次因電器接觸不良而找不到電工，造成停機時間長達45分鐘.按其有效作業(yè)率為54.處％計算，45分鐘可包裝卷煙2.5大箱。
④操作工技米水平總體液低操作工技術水平低，對故障原因判斷不推，造成相同故障多發(fā)性。如4機35次條盒下紙故障，原因為定位檔板的一顆螺絲松動。
⑤原輔材肝質量問癟在上、中游機故障總停機326次中.由于鋁箔紙、紙面、印花、小包透明紙的質量等問題所造成的故障停機率為30.1)6%,具體是鋁箔紙、小包透明城紙質軟或紙面軟硬不一，印花寬窄不一等等。
鑒于上述造成SASIB包裝機有敦作業(yè)率低的種種原因建議采取以下措施，以切實提高SASIB的有效作業(yè)率:
1.加強對上道工序的把關
SASIB的上道工序可分為兩個內容.一是由MK9-5機生產出來的煙支：二是由供給SASIB包裝主機用的煙支即由AC6輔助工經過煙支挑揀后所送給主機用于包裝的煙支.經過計算我們可以得知，如果將因E道工序而引起的停機故障減少一次.以平均每次停機時間為18秒計算，每次可多包香煙7條
2.保全工要曝機作業(yè)
現(xiàn)代化設備的特點是機電一體化的程度高，人對設備的依賴程度也相應提高,這就要求設備保全工要經常不斷地對設備進行調整和保養(yǎng).流水作業(yè)的特點常常是由于某一部分機器出現(xiàn)故障而導致設備運轉的全面癱瘓.從統(tǒng)計數據以及現(xiàn)實情況反映看，故障停機時間過長多數是由于保全工不在現(xiàn)場引起的.
3.職工技未主質輿需稅高
當設備一定以后，有效作業(yè)率的關鍵因素是人.目前.工人的技術水平普遍較低，這里也包括一些保全工。
4.加強對輔滑的杷關
原輔材料不但對產品的質量有影響,對生產的影響也很大，而且常常是大面積的受影響.造成很多不應有的浪費。在調査中還發(fā)現(xiàn)不少由于機臺對輔料不適應而退還給輔料倉庫的現(xiàn)象.對輔料的把關應該是嚴格驗收制度.輔料進倉必須要有質保單。有關部門應盡快制造與生產現(xiàn)狀密切相關的輔料技術測試的儀器、操作規(guī)程、檢驗參數標準等，并且還要對生產輔料的制造廠提出相應的技術要求。

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