精品视频一区二区观看,欧美一区二区视频三区,日韩一区二区三区不卡,欧美中文综合在线视频,欧美综合网亚洲综合网

配料系統(tǒng)是什么？配料系統(tǒng)應(yīng)用于那些方面，能帶來(lái)怎樣的效益？有哪些特點(diǎn)和功能，如何操作？本文將為你解答這些問題并介紹關(guān)于配料系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識(shí)。

配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)（如混凝土配料），農(nóng)業(yè)（如飼料配料）生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動(dòng)配料算法的電腦（微機(jī)）作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。
近年來(lái)，我國(guó)的各個(gè)行業(yè)發(fā)展迅速，而配料這一工藝是很多傳統(tǒng)行業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，在配料中各稱量設(shè)備只有達(dá)到一定精度才能保證配料的質(zhì)量。
傳統(tǒng)配料工藝中主要依靠工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，存在以下幾方面的問題：
1、不能適時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)配比，生產(chǎn)效率較低。
2、由于缺少計(jì)量設(shè)備，人為影響因素較多，物料不能很好控制，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，生產(chǎn)成本大大提高，不合格率較多，造成大量的廢品。
3、由于物料的粉塵污染較嚴(yán)重，嚴(yán)重影響工人的身體健康。近幾年來(lái)，工業(yè)過(guò)程自動(dòng)化程度越來(lái)越高及人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，配料系統(tǒng)以其優(yōu)異的性能，在國(guó)內(nèi)外得以廣泛應(yīng)用。

1、配料系統(tǒng)有哪些主要功能？
監(jiān)控功能：對(duì)皮帶稱配料過(guò)程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)視；
畫面顯示：通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過(guò)程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況，以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格；
打印管理：可隨時(shí)打印配料報(bào)表，以便保存和查詢；
通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；
數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；
控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行，包括PID調(diào)節(jié)；
報(bào)警功能：上位機(jī)以畫面方式和聲光信號(hào)方式對(duì)各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警。

2、配料系統(tǒng)有什么特點(diǎn)？ 
在自動(dòng)配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用中小型集散控制配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了“分散控制，集中管理”，克服了“危險(xiǎn)集中”的問題；
上位機(jī)和下位機(jī)相對(duì)獨(dú)立。具有手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)切換功能，聯(lián)機(jī)時(shí)，彼此間按特定的協(xié)議互通信息，脫機(jī)時(shí)，單臺(tái)秤可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)工藝閉環(huán)過(guò)程控制；
上位機(jī)遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場(chǎng)，提高了配料系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善了操作員的工作環(huán)境；
下位機(jī)選用可編程控制器，具有很強(qiáng)的抗干擾能力，編程簡(jiǎn)單易于掌握，能在惡劣的環(huán)境中長(zhǎng)期可靠的運(yùn)行；
采用PID調(diào)節(jié)，提高配料系統(tǒng)的配料精度，并能根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置最佳的工作開關(guān)時(shí)序，較好的解決料頭料尾問題，自動(dòng)修改配料配料系統(tǒng)的物料配比；

3、配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理
1）配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是怎樣的？
本配料系統(tǒng)由一套PLC配料系統(tǒng)和一套上位機(jī)監(jiān)控配料系統(tǒng)組成。PLC配料系統(tǒng)由碩人時(shí)代STEC系列控制器和儀表及通訊電纜組成，STEC控制器之間用以太網(wǎng)通訊，控制器還提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊，上位機(jī)監(jiān)控配料系統(tǒng)采用 Windows操作配料系統(tǒng)，安裝碩人時(shí)代SRDev2.0編程軟件及HOMS5.0組態(tài)軟件。

2）配料系統(tǒng)原理是什么？
上位機(jī)：對(duì)整個(gè)配料系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，畫面顯示和報(bào)表打印;
PLC：實(shí)現(xiàn)配料的自動(dòng)控制;
配料儀表：用于配料的PID調(diào)節(jié)及瞬時(shí)流量和累計(jì)流量等參數(shù)的顯示;
控制柜：用于配料系統(tǒng)的邏輯控制和供配電; 
現(xiàn)場(chǎng)手操箱：用于現(xiàn)場(chǎng)單臺(tái)設(shè)備的啟停控制。
配料系統(tǒng)的操作如何控制方式和運(yùn)行？
每一臺(tái)配料稱設(shè)手動(dòng)，半自動(dòng)，自動(dòng)三種控制方式 
手動(dòng)時(shí)，將現(xiàn)場(chǎng)控制箱和儀表箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)都打到手動(dòng)位置，由現(xiàn)場(chǎng)控制箱上的啟停按鈕、電位器、頻率表等實(shí)現(xiàn)控制，由稱量?jī)x表顯示物料瞬時(shí)量及累積量。主要用于網(wǎng)絡(luò)配料系統(tǒng)故障PLC控制配料系統(tǒng)發(fā)生故障或其它原因，需要進(jìn)行手動(dòng)檢修試車工作情況下的應(yīng)急操作。 
半自動(dòng)時(shí)，將現(xiàn)場(chǎng)控制箱和儀表箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)都打到自動(dòng)位置，由現(xiàn)場(chǎng)控制箱上的啟停按鈕、頻率表、稱重顯示儀表等實(shí)現(xiàn)控制，可以通過(guò)稱重儀表設(shè)定的配方自動(dòng)調(diào)整配料量，顯示物料瞬時(shí)量及累積量；也可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的操作屏，設(shè)定配方來(lái)調(diào)配料量。主要用于不需要上位控制時(shí)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作。 
全自動(dòng)時(shí)，將儀表箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)動(dòng)位置，由上位機(jī)控制皮帶的啟停，動(dòng)態(tài)顯示各物料量、皮帶運(yùn)行狀態(tài)、各種報(bào)警指示，各配料量由上位機(jī)根據(jù)工藝要求統(tǒng)一設(shè)定，可進(jìn)行采集和處理各配料控制回路來(lái)的稱量信號(hào)與開關(guān)量狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料系統(tǒng)的皮帶秤給料、稱量檢測(cè)、料量調(diào)節(jié)，選擇和切換料倉(cāng)等配料過(guò)程的自動(dòng)控制。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制配料系統(tǒng)不起作用，完全通過(guò)中控室進(jìn)行操作。 
3、自動(dòng)運(yùn)行配料系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止
四種方式：順序啟動(dòng)、順序停止、緊急停止、同時(shí)啟動(dòng)
順序啟動(dòng):用于配料系統(tǒng)的初次啟動(dòng)或者順序停止后的配料系統(tǒng)再啟動(dòng)，順序啟動(dòng)功能可以控制參加配料的給料設(shè)備按照皮帶的運(yùn)行方向按一定的時(shí)間間隔依次啟動(dòng)，保證料頭能夠?qū)R。
順序停止：用于希望長(zhǎng)時(shí)間停車的場(chǎng)合，這樣可以保證輸送皮帶上的物料都運(yùn)送干凈，使皮帶處于物料狀態(tài)，并且可以保證料尾對(duì)齊。
緊急停止：用于發(fā)生緊急情況所有參與配料的設(shè)備立即停止運(yùn)行的場(chǎng)合。
同時(shí)啟動(dòng)：用于急停后的再啟動(dòng)，能夠使配料系統(tǒng)在上一次的“斷點(diǎn)”處接著往下運(yùn)行，就像沒有發(fā)生過(guò)任何事情一樣。
注意：不能隨便，無(wú)順序的點(diǎn)擊這四個(gè)按鈕，必須按操作要求來(lái)操作。
4、物料量的控制
當(dāng)某種物料量所需配比確定后，將其作為設(shè)定值輸入上位機(jī)，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)傳輸給稱重儀表。物料落到稱重皮帶上，其重量由稱重傳感器檢測(cè)，取得物料流量（測(cè)量值）的反饋電壓信號(hào)到稱量控制儀表并運(yùn)算成為PV當(dāng)前值，經(jīng)PID運(yùn)算再輸出4～20mA控制信號(hào)至變頻器，以此改變其U／F輸出值，從而改變皮帶速度來(lái)控制物料量的大小，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料。 
物料配比的控制：本配料系統(tǒng)給料任務(wù)以來(lái)自上位機(jī)的配比輸入與計(jì)算進(jìn)行控制為主，即將各種原料的工藝參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)直接對(duì)各料種進(jìn)行設(shè)定和配比協(xié)調(diào)。當(dāng)上位機(jī)出現(xiàn)問題時(shí)，可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的操作面屏來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
自動(dòng)倒倉(cāng)控制:同一種物料分別裝于幾個(gè)料倉(cāng)中,在生產(chǎn)中只用到其中的部分料倉(cāng)給料,要求在某一正在給料的料倉(cāng)發(fā)生故障(無(wú)料、堵料、機(jī)械故障等)時(shí),控制配料系統(tǒng)根據(jù)程序設(shè)定,自動(dòng)啟動(dòng)一滿足條件且沒有參與配料的料倉(cāng)給料配料系統(tǒng)。
燃料流量值的自動(dòng)調(diào)整：設(shè)備順停時(shí)，由于一種物料的總量隨著料倉(cāng)的逐個(gè)減少，這時(shí)，程序自動(dòng)逐漸減少燃料的下料量，以保證原配比不變。

本文源于網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除