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目前，水泥主要以兩種方式銷售。散裝水泥和袋裝水泥。袋裝水泥主要通過(guò)普通的貨運(yùn)車輛進(jìn)行運(yùn)輸,包裝車間的裝袋主要靠人往回轉(zhuǎn)包裝機(jī)上裝，通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)將水泥按重量自動(dòng)打包后，由人工操作可移動(dòng)式袋裝水泥傳送皮帶進(jìn)行裝車，其裝車過(guò)程也全部依靠人工操作，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度巨大，而且產(chǎn)生大量的粉塵。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的高要求，國(guó)家安監(jiān)總局出臺(tái)政策，加強(qiáng)企業(yè)職工職業(yè)健康建設(shè)，針對(duì)水泥包裝車間工作環(huán)境規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度要求低于1.5mg/m3o應(yīng)國(guó)家政策及目前市場(chǎng)形勢(shì)，唐山冀東裝備工程股份有限公司研發(fā)設(shè)十十了智能插袋機(jī)。
目前在此行業(yè)，近年來(lái)市場(chǎng)出現(xiàn)的智能裝備主要有哈沃科技天津有限公司、唐山木易科技開(kāi)發(fā)有限公司和唐山智能電子有限公司，其產(chǎn)品均存在掉袋問(wèn)題，上袋率低給用戶帶來(lái)很多麻煩。為了解決此問(wèn)題，我們對(duì)各公司產(chǎn)品進(jìn)行了深入的考察和調(diào)研,分析現(xiàn)象，總結(jié)問(wèn)題，得出了結(jié)論及解決方案。
智能插袋機(jī)導(dǎo)致掉袋主要有兩點(diǎn)原因:_是氣路壓力的穩(wěn)定性。二是上下兩層袋之間的靜電、摩擦等影響，導(dǎo)致水泥袋被靜電拽掉或者摩擦力導(dǎo)致袋子位置不準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致插袋不準(zhǔn)確而掉袋。原因總結(jié)為目前市場(chǎng)產(chǎn)品都只在袋子一端有2個(gè)吸盤用于吸袋,導(dǎo)致袋子一邊被吸起，另一邊仍然與下一個(gè)袋子貼合，靜電的外力導(dǎo)致袋子位置不確定,而送袋、射袋的時(shí)間點(diǎn)一經(jīng)設(shè)定,不能隨袋子位置而聯(lián)鎖更改，所以導(dǎo)致每次送袋射袋不準(zhǔn)確,掉袋率高。我公司研發(fā)了更穩(wěn)定的吸袋及上袋系統(tǒng):有4個(gè)吸盤分成兩組位于水泥袋兩頭，有4個(gè)吸點(diǎn)分別位于袋子四個(gè)角上，吸力均勻的將袋子吸起。吸起脫離下一個(gè)水泥袋后，后面一組吸盤立即松開(kāi)，袋即處于豎直位置。射袋通道后半部分與其中2個(gè)吸袋吸盤對(duì)面位置有兜袋鋼板，和同時(shí)開(kāi)合運(yùn)動(dòng)的加緊輪一同運(yùn)動(dòng)，將吸起的水泥袋壓緊到射袋皮帶上,這樣會(huì)使水泥袋位置準(zhǔn)確、唯一，會(huì)大大提高插袋率。壓超高。根據(jù)建議對(duì)該喂料托板進(jìn)行技改，將喂料舌頭恢復(fù)正常尺寸，同時(shí)由于耐熱鋼板式的喂料托板在高溫下易氧化、變形，使用壽命較短，采用風(fēng)冷分片式耐熱鑄鋼喂料托板能顯著顏長(zhǎng)使用壽命⑶。因此建議該公司將現(xiàn)有板式喂料托板改造為風(fēng)冷分片式喂料托板并按照喂料托板伸入窯內(nèi)300mm進(jìn)行技改。
[1]改造結(jié)果：該公司對(duì)窯內(nèi)通風(fēng)不好的原因分析比較認(rèn)同，該公司利用大修機(jī)會(huì)對(duì)五級(jí)下料管位置、分解爐入五級(jí)平臺(tái)、喂料舌頭進(jìn)行了技改，技改后窯內(nèi)通風(fēng)大大改善，黃心料大大減少，窯尾煙室降低到-200~-400Pa,分解爐出口壓力降低到-800~-1OOOPa,一級(jí)出口壓力降低到-5300Pa左右，高溫風(fēng)機(jī)電流降低約20A。本次針對(duì)窯系統(tǒng)通風(fēng)不良的原因分析完全正確，改造取得了預(yù)期的結(jié)果，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
 

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