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1.簡述

       伴隨著生產(chǎn)制造和商品流通的日漸社會性和智能化, 保持包裝設(shè)計的專業(yè)化和自動化技術(shù), 不但最能體現(xiàn)當(dāng)代生產(chǎn)制造的發(fā)展趨勢, 另外還可以得到極大的經(jīng)濟(jì)收益。伴隨著電子信息技術(shù)的迅猛發(fā)展, 將微型機(jī)運用于包裝系統(tǒng)軟件, 更新改造傳統(tǒng)式的包裝設(shè)備, 有益于改進(jìn)包裝設(shè)備的特性, 提升包裝機(jī)械設(shè)備的計量檢定精密度、速率和自動化技術(shù)水準(zhǔn)[1 ]。文中明確提出一種以 89C51 單片機(jī)設(shè)計為控制板的定量稱量包裝系統(tǒng)軟件。它保持了全自動秤重定量給料機(jī)及其傳輸、密封等工作中全過程的自動控制系統(tǒng), 具備零位全自動追蹤和過沖量全自動調(diào)整等作用。可用各種各樣粉末狀或小顆粒等物件的定量秤重包裝和配料系統(tǒng)。 本系統(tǒng)軟件關(guān)鍵由電子器件秤重計量檢定、操縱、傳送和密封構(gòu)件等構(gòu)成。傳送構(gòu)件是由一個由電機(jī)控制的傳動鏈條傳動裝置, 保持對包裝件的傳輸; 密封組織按商品和包裝的不一樣, 全自動實行縫包、墊封或蓋章打卷等作用; 計量檢定構(gòu)件由傳感器及相對的精確測量和數(shù)顯儀表組成, 進(jìn)行對物料的秤重工程分包與凈重顯示信息; 單片機(jī)設(shè)計以及相對的操縱實行電源電路擔(dān)負(fù)了定量秤重包裝系統(tǒng)軟件每個工藝流程的自動控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)軟件以控制器輸出數(shù)據(jù)信號為根據(jù)保持物料的全自動定量包裝。其基礎(chǔ)工作中全過程分稱量、倒料、傳送和密封等四個環(huán)節(jié)。稱量剛開始時, 控制板操縱貯攪拌桶的粗入料閥和細(xì)入料閥另外開啟, 物料進(jìn)到稱量斗。當(dāng)稱量斗中物料凈重做到粗加料閥值時, 操縱粗入料閥關(guān)掉, 物料僅從細(xì)入料閥排出, 進(jìn)到細(xì)加料環(huán)節(jié)。當(dāng)稱量斗物料量貼近目標(biāo), 做到細(xì)加料閥值時, 操縱細(xì)入料閥關(guān)掉, 稱量全過程進(jìn)行。然后套上包裝材料并打動工裝夾具工作中, 開啟稱量斗的卸料器, 物料卸入包裝材料中。倒料結(jié)束后, 關(guān)掉卸料器, 工裝夾具設(shè)備全自動松手, 配有物料的包裝材料落入輸送帶上, 由傳輸組織送往密封設(shè)備, 進(jìn)行密封工藝流程。

2.硬件設(shè)計

       在稱量斗兩邊的受壓支點處各安裝一個傳感器, 用于檢驗量斗中每一次包裝物料的凈重, 并將其轉(zhuǎn)化成電信號輸出。根據(jù)精確測量電源電路對數(shù)據(jù)信號開展變大等解決后送往A /D 轉(zhuǎn)化器, 將數(shù)字信號轉(zhuǎn)化成模擬信號輸出, 運用單片機(jī)設(shè)計載入A /D 輸出的大數(shù)字量并經(jīng)與運算解決后, 得到被測物料的凈重值并且以數(shù)碼科技方式顯示信息物料凈重。本系統(tǒng)軟件采用89C51 單片機(jī)設(shè)計為CPU, 其內(nèi)部集成化了CPU、RAM、ROM、計時器/電子計數(shù)器、終斷解決系統(tǒng)軟件和I/O 口等作用構(gòu)件[2 ] , 使設(shè)計方案電源電路簡約, 系統(tǒng)可靠性高。硬件設(shè)備中的L ED 數(shù)碼科技顯示器, 除可顯示信息物料凈重外另外能顯示設(shè)備工作態(tài)度的相關(guān)信息內(nèi)容; 運用電腦鍵盤保持系統(tǒng)對的鍵控實際操作和相關(guān)參數(shù)設(shè)定; 根據(jù)拓展I/O 口,可保持設(shè)置的輸出電源開關(guān)量操縱, 保證繼電器、電動機(jī)等實行構(gòu)件的靠譜、協(xié)調(diào)工作。

3.軟件開發(fā)

       系統(tǒng)由好幾個匯編程序和一個子程序構(gòu)成。子程序包括系統(tǒng)軟件復(fù)位設(shè)備、零點全自動追蹤調(diào)節(jié)、大小加料定量操縱、過沖量全自動調(diào)整和倒料傳輸密封的操縱等作用

3.1零點全自動追蹤調(diào)節(jié)的保持

       在倒料和加料全過程時會有小量的物料粘會于稱量斗壁, 造成稱量零點漂移。為調(diào)整稱量偏差, 在每一次加料以前, 由單片機(jī)設(shè)計操縱全自動進(jìn)行一次稱量全過程, 并為此數(shù)值下一次加料稱量全過程的參照零點, 那樣可確保每一次實際上加料量的值不容易因稱量零點的飄移而遭受危害。

3.2粗、細(xì)加料閥值的設(shè)置

       選用粗、細(xì)兩加料閥的設(shè)計方案目地是兼具加料的速率和給料機(jī)的精確性。當(dāng)粗、細(xì)加料閥均開啟時, 加料更快, 閥值一般可設(shè)定為目標(biāo)的70%～ 90%。在細(xì)加料全過程中, 僅細(xì)加料閥打開, 便于保持對加料量的精準(zhǔn)操縱, 細(xì)加料閥值應(yīng)相當(dāng)于目標(biāo)減掉過沖量。

3.3過沖量全自動調(diào)整

        當(dāng)細(xì)加料閥關(guān)掉, 系統(tǒng)軟件終止加料時, 從料口到稱量斗中間有一段“飛流物料”最后將掉入包裝材料中, 使實際上凈重超出定量包裝的目標(biāo), 另外加料全過程中因為物料沖擊性稱量斗將造成瞬間凈重標(biāo)值提升的狀況?？蓪⒍邔ΨQ量結(jié)果的危害量通稱為過沖量。不難看出, 實際上加料量應(yīng)相當(dāng)于細(xì)加料閥值再加過沖量。本系統(tǒng)軟件選用負(fù)反饋誤差控制系統(tǒng)全自動調(diào)整過沖量。其基礎(chǔ)方式 是依據(jù)之前稱數(shù)值與目標(biāo)的誤差來調(diào)節(jié)此次稱量全過程中選用的過沖量的值, 即調(diào)節(jié)細(xì)入料閥的閉店時間, 以減少此次稱數(shù)值與目標(biāo)的誤差, 提升定量包裝精密度。

3.4電腦鍵盤匯編程序

        用電腦鍵盤程序處理保持對功能鍵情況的查尋分辨和沒有響應(yīng)并進(jìn)行相對鍵作用的解決, 鍵作用關(guān)鍵有: 目標(biāo)設(shè)定、粗加料閥值設(shè)定、手動式鍵控實際操作作用等。

3.5顯示信息匯編程序

顯示信息匯編程序保持對稱量結(jié)果的變換解決, 并操縱L ED 數(shù)碼管顯示信息, 另外顯示信息當(dāng)今系統(tǒng)軟件工作態(tài)度信息內(nèi)容, 有利于客戶即時形象化地把握系統(tǒng)軟件的運行情況。

4.結(jié)語

        本設(shè)計方案將89C51 單片機(jī)應(yīng)用于秤重定量包裝系統(tǒng)軟件, 保持了定量包裝全過程的自動化技術(shù), 提升了生產(chǎn)率和包裝精密度。

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