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0前言
經(jīng)冷扎生產(chǎn)制造的卷鋼為防止在儲放和運送中返潮、淋雨，避免在吊裝和運送時的磨擦和磕磕碰碰等難題,制成品卷鋼內(nèi)外表層要遮蓋多種多樣包裝原材料。制成品卷鋼在原廠前還必須歷經(jīng)最終一道工藝流程——鑄軋包裝線，該工藝流程立即危害冷扎商品的最后品質(zhì),因而應給與充足的高度重視?，F(xiàn)階段，中國絕大多數(shù)大中型冷扎生產(chǎn)廠家基礎(chǔ)釆用半自動包裝技術(shù)性，即由專用型包裝機器設(shè)備輔助包裝工作工作人員完成包裝工作中，一部分機器設(shè)備能夠單獨工作中而不用人的參加，該技術(shù)性現(xiàn)階段存有的短板為,受制于其自動化水準,極限包裝工作能力一般為20卷/h,只有勉強考慮年產(chǎn)量80萬t冷卷對卷鋼包裝生產(chǎn)制造速率的規(guī)定,一旦產(chǎn)生常見故障則必定對主線任務一切正常生產(chǎn)制造導致危害，且中國的包裝系統(tǒng)軟件一部分加工工藝不足健全，包裝制成品普遍現(xiàn)象一定產(chǎn)品質(zhì)量問題。當今海外工業(yè)生產(chǎn)資本主義國家鋼鐵行業(yè)的卷鋼包裝多選用自動化水平很高的包裝線,具備生產(chǎn)制造高效率、包裝性價比高等優(yōu)勢，但因為一部分簡易實際操作由機械設(shè)備進行使機器設(shè)備操縱過度繁雜，項目投資過大，因而性價比高不高。
原鞍鋼祟唐鋼鐵廠2230連退線的包裝流水線是低效能的半自動化半人力生產(chǎn)流水線，存有各種各樣難題,根據(jù)執(zhí)行各類有目的性的技改項目和提升對策，進一步改善了包裝線的生產(chǎn)率，提升了包裝品質(zhì)，并綜合性考慮到自動化水準和經(jīng)濟發(fā)展成本,兼具高效率和經(jīng)濟效益，充足考慮了連退生產(chǎn)制造的必須。
1包裝流水線加工工藝
京唐2230連退線的包裝流水線分成通道段、加工工藝段和出入口段三部分，一共12個工序開展相對包裝工作,其總體生產(chǎn)流程以下。
(1)包裝通道段
0#工序在包裝線通道段設(shè)定有通道步進電機梁,其關(guān)鍵目地是以主生產(chǎn)流水線出入口段的十字座板接受生產(chǎn)制造進行的卷鋼，也可接納行車吊卷，并立即運送到包裝線加工工藝段。
(2)包裝加工工藝段
1,工序:開展外觀設(shè)計檢驗(測寬)，并預埋行車吊卷預留位;2#工序:開展卷鋼對中;3*工序:條碼識別，卷鋼ID信息錄入，測徑，安裝紙護角(假如必須);4#工序:步進電機梁行駛中轉(zhuǎn)動，根據(jù)滾卷機和自動包紙機開展自動包紙實際操作;5'工序:鋪芯紙/手工折紙;6"工序:根據(jù)提升機提高卷鋼并套包裝袋和包囊緩存原材料;7’工序:包裝袋密封，安裝外紙護角；8*工序:根據(jù)滾卷機和自動鋼皮包囊機開展自動包囊鋼皮實際操作;9#工序:置放內(nèi)白鐵皮、安裝端擋雨板和內(nèi)鐵護墻角;10,工序:置放外鐵護墻角；11*工序:軸向打包機開展軸向打捆機;12#工序:分離式滾卷機開展卷鋼部位調(diào)節(jié),卷眼打包機開展軸向打捆機。
(3)包裝出入口段
懸空棧道梁從12#工序取卷,在懸空棧道梁第一位黏貼標識，懸空棧道梁具有緩存文件入棧功效,卷鋼在該設(shè)備上等候吊運到制成品庫。
2加工工藝特性及存在的問題
首鋼京唐鋼鐵廠2230連退線的包裝流水線自二零一零年建成投產(chǎn)至今，融合當今世界各國包裝線生產(chǎn)制造技術(shù)指標分析該生產(chǎn)流水線具體生產(chǎn)制造狀況，小結(jié)出以下制約生產(chǎn)率的技術(shù)性難題。
(1)包裝流水線生產(chǎn)制造節(jié)奏感規(guī)定高,針對髙速冷扎線單一相匹配的包裝線，其生產(chǎn)制造節(jié)奏感務必配對冷扎線產(chǎn)出率卷鋼的速率，一旦因事沒法一切正常包裝，必然危害主生產(chǎn)流水線生產(chǎn)制造速率,且解決包裝線常見故障環(huán)節(jié)生產(chǎn)制造的卷鋼需根據(jù)線下推廣包裝，提升了工作人員工作量，還非常容易造成卷鋼的信息內(nèi)容追蹤出現(xiàn)難題。
(2)包裝線自動化水平低，一部分工作中必須包裝工作工作人員手動式進行，比如打捆機移動和包鐵皮等實際操作，該難題比較嚴重牽制生產(chǎn)制造速率和操縱實際效果。因為原系統(tǒng)軟件這些實際操作未設(shè)計方案自動作用，在更新改造中需依據(jù)打捆機具體加工工藝規(guī)定和有關(guān)互鎖關(guān)聯(lián)開展綜合性考慮到,并根據(jù)程序編寫和加上機器設(shè)備等對策，完成其自動操縱作用。
(3)紙庫涂膠、白鐵皮包裝等實際操作線性度低,加工工藝不健全,在具體生產(chǎn)制造中數(shù)次岀現(xiàn)危害包裝實際效果的難題，且沒有生產(chǎn)技術(shù)可供參考，只有依據(jù)具體情況提升機器設(shè)備和管理程序并不斷檢測以明確最好解決方法。
(4)做為冷扎生產(chǎn)流水線的一個構(gòu)成部分,包裝線的卷鋼包裝情況和定位追蹤等信息內(nèi)容對剖析卷鋼制成品品質(zhì)起著關(guān)鍵的功效，務必創(chuàng)建完善的數(shù)據(jù)收集和存檔系統(tǒng)軟件。
3包裝流水線更新改造與提升執(zhí)行
做為該包裝線的生產(chǎn)制造維護保養(yǎng)工作人員，參照當今冷軋鑄軋包裝線發(fā)展趨勢技術(shù)性，在原半自動包裝技術(shù)性基本上，進行各類技改項目工作中，根據(jù)提升生產(chǎn)工藝流程、改善控制系統(tǒng)、提升控制系統(tǒng)、健全數(shù)據(jù)收集和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)等對策，提高包裝線的生產(chǎn)率,并提升線性度和包裝品質(zhì)，以盡快考慮連退線對卷鋼包裝生產(chǎn)制造的規(guī)定，且兼具對成本費的考慮到，做到此生產(chǎn)流水線效益最大化。另外，因選用模塊化設(shè)計程序編寫,并制訂規(guī)范化的標準，使本新項目造成的科技成果有利于在別的包裝線開展營銷推廣。實際更新改造和優(yōu)化工作如下：
(1)提升包裝線線性度。依據(jù)包裝線具體操縱必須，將斗提機升降機檢驗設(shè)備由電阻尺改成測距傳感器，提升了測量精度和可靠性；在斗提機操縱和卷鋼部位調(diào)整等程序流程中，提升卷鋼內(nèi)外徑參加測算，使操縱更精準，防止出現(xiàn)撞卷或刮蹭難題。
(2)設(shè)計方案一套全新升級雙頭白鐵皮包裝機。原系統(tǒng)軟件白鐵皮包裝機存有設(shè)計方案缺點,導致白鐵皮包裝不符生產(chǎn)制造規(guī)定,比較嚴重危害連退線下卷速率。依據(jù)具體加工工藝規(guī)定，設(shè)計制作并安裝了一套白鐵皮包裝機，完成了自動白鐵皮包裝實際操作，并可開展打捆機固定不動，進一步確保了白鐵皮包裝品質(zhì),且工作中速度更快，考慮包裝生產(chǎn)制造節(jié)奏感的規(guī)定，另外選用規(guī)范模塊化設(shè)計程序編寫,使該包裝程序流程更有利于營銷推廣。雙頭白鐵皮包裝機如圖所示1

圖1雙頭白鐵皮包裝機
(3)紙庫涂膠方法提升。依據(jù)生產(chǎn)制造不一樣鋼材牌號的卷鋼對涂膠方法規(guī)定的不一樣，對涂膠管理程序開展了提升，創(chuàng)建了涂膠實體模型，由實際的鋼材牌號決策相匹配的涂膠步驟,提升了涂膠實際效果,防止了因涂膠不善危害產(chǎn)品品質(zhì)，另外節(jié)省了包裝原材料。
(4)健全轉(zhuǎn)動座板管理程序。因加工工藝提高，卷鋼卷取機由原先只有開展下卷取改成依據(jù)具體生產(chǎn)制造必須既可開展下卷取又可開展卷起取,對于該狀況改動轉(zhuǎn)動座板自動管理程序,依據(jù)冷扎線出入口得出的放卷信息內(nèi)容并分辨有關(guān)互鎖關(guān)聯(lián)，完成了轉(zhuǎn)動座板自動調(diào)節(jié)，考慮了生產(chǎn)制造規(guī)定，確保了卷鋼包裝的品質(zhì)。
(5)完成打包機自動操縱。依據(jù)打包機的加工工藝，根據(jù)提升打包機走形檢驗設(shè)備,剖析明確其互鎖關(guān)聯(lián)，并從而設(shè)計方案并撰寫自動打捆程序流程，完成了打包機依據(jù)卷鋼總寬和直徑開展測算并自動按計
計算的打捆機規(guī)定打捆機。除此之外，參照各打包機操縱的通用性基本原理，該程序流程選用模塊化設(shè)計撰寫,使程序流程具有廣泛實用性。軸向打包機如圖2所示

圖2周向打包機
(6)安裝一套全新升級的卷鋼部位調(diào)整設(shè)備。依據(jù)卷鋼通道和運送時對卷鋼部位規(guī)定，設(shè)計方案并安裝了一套調(diào)整設(shè)備，可精確檢驗卷鋼具體部位，并依據(jù)卷鋼總體目標部位、卷鋼直徑等綜合性主要參數(shù)開展剖析測算，操縱卷鋼精準轉(zhuǎn)動到指定位置。卷鋼部位調(diào)整設(shè)備如圖所示3所顯示。

圖3卷鋼部位調(diào)整設(shè)備
(7)創(chuàng)建卷鋼包裝實體模型。依據(jù)各種鋼材牌號對包裝規(guī)定的不一樣，自動設(shè)定相對包裝步驟，并依據(jù)實際步驟操縱包裝線各機器設(shè)備開展相匹配實際操作。
(8)健全鑄軋包裝流水線的信息化管理。對包裝線的關(guān)鍵加工過程數(shù)據(jù)信息開展收集和存檔,包含卷鋼信息內(nèi)容、包裝原材料需求量、打捆機的捆帶數(shù)和帶扣部位等，從而盡快把握生產(chǎn)制造情況，并在出現(xiàn)品質(zhì)質(zhì)疑時，對剖析包裝生產(chǎn)制造是不是存在的問題出示靠譜根據(jù)。

4運用效果分析
文中所談及的各類更新改造和優(yōu)化工作于二0一二年底相繼在2230連退生產(chǎn)流水線開始執(zhí)行。最先依據(jù)更新改造必須提升各檢驗和控制系統(tǒng)，以后依照規(guī)范規(guī)定設(shè)計方案并撰寫模塊化設(shè)計管理程序，再開展網(wǎng)上檢測，調(diào)節(jié)主要參數(shù)和健全操縱作用,最后于二零一三年十月基礎(chǔ)完成各類作用。
4.1更新改造實際效果
根據(jù)執(zhí)行所述各類更新改造和提升后，所獲得的實際效果關(guān)鍵反映在下列好多個層面：
(1)完成總體包裝線的高效率自動化運作
根據(jù)加設(shè)雙頭白鐵皮包裝機，更新改造打包機管理程序，健全有關(guān)機器設(shè)備的互鎖關(guān)聯(lián)，提升包裝線的自動化水平,提高了包裝生產(chǎn)率，盡快融入了連退生產(chǎn)制造對下卷響應速度的規(guī)定，并減少了人力成本和勞動效率。
(2)選用規(guī)范模塊化設(shè)計程序編寫,更有利于科技成果轉(zhuǎn)化和營銷推廣
在開展打包機和包裝機編程設(shè)計時，參照其通用性原理，選用模塊化設(shè)計程序編寫，使該程序流程只需設(shè)定相對主要參數(shù)就可以運用于絕大多數(shù)的同行業(yè)中，提升了程序流程的器重性和系統(tǒng)軟件的擴展性，為今后項目推廣奠定了牢靠的基本。
(3)提高線性度,提升包裝品質(zhì)和生產(chǎn)制造節(jié)奏根據(jù)對檢測儀器開展改善,并將卷鋼直徑、打
捆帶扣部位等關(guān)鍵主要參數(shù)融合到包裝程序流程的測算和操縱中，合理提高了系統(tǒng)軟件的線性度;根據(jù)創(chuàng)建紙庫涂膠實體模型，創(chuàng)造發(fā)明一套卷鋼部位調(diào)整設(shè)備等對策,提升了包裝品質(zhì)和生產(chǎn)制造節(jié)奏感，確保了成條連退線的生產(chǎn)制造平穩(wěn)。
(4)創(chuàng)建一套詳細的包裝流水線解決方法
對整條包裝全步驟開展統(tǒng)一健全和提升，使各類實際工作的生產(chǎn)率均考慮連退下卷速率規(guī)定，不會有牽制生產(chǎn)制造節(jié)奏感的薄弱點;對步驟中存有前后左右關(guān)系的實際操作開展有目的性地解決，確保其能互相融洽運作。
4.2更新改造前后左右關(guān)鍵生產(chǎn)制造參數(shù)對比
(1)包裝線的自動化率
依據(jù)加工工藝規(guī)定，包裝線現(xiàn)有關(guān)鍵實際操作32項,在其中現(xiàn)有26項完成自動操縱，自動化率為81%,而更新改造前系統(tǒng)軟件自動化率僅為53%?，F(xiàn)僅有安裝紙護角、置放外鐵護墻角等簡易實際操作因投入使用自動更新改造的性價比高過低，故保存人力實際操作。
(2)包裝線生產(chǎn)制造速率
依據(jù)2230連退生產(chǎn)流水線年生產(chǎn)制造卷鋼87500卷測算，規(guī)定卷鋼包裝速率需做到17卷/h,根據(jù)包裝線更新改造,卷鋼包裝速率可做到25卷/h,一切正常生產(chǎn)制造速率為23卷/h,充足考慮連退線對下卷節(jié)奏感的規(guī)定。
(3)包裝線返修率
由于髙速冷扎線對包裝生產(chǎn)制造的規(guī)定，包裝線年返修率應小于0.3%,現(xiàn)階段更新改造后系統(tǒng)軟件返修率為0.13%。
4.3經(jīng)濟收益
(1)根據(jù)提升生產(chǎn)效率提升冷軋鋼板卷生產(chǎn)量
根據(jù)執(zhí)行本新項目，防止了因包裝線生產(chǎn)制造難題牽制主線任務生產(chǎn)制造的難題，與未更新改造前比照,2230連退線的生產(chǎn)效率環(huán)比提升了0.2t/ho依據(jù)包裝線的年可運用時間6432h,連退卷鋼盈利700元/t測算，一年提升年產(chǎn)值盈利0.2x6432x700=900480(元)。
(2)根據(jù)卷鋼部位調(diào)整降低熱軋帶鋼表層的損毀
未安裝卷鋼部位調(diào)整設(shè)備時，卷鋼進庫時易帶扣擠壓成型，會在表層出現(xiàn)約8毫米上下的擱痕。由卷鋼均值直徑1400Mm,均值光纖寬帶1465毫米,卷鋼相對密度7.85g/cm，測算，導致每卷損毀卷鋼使用價值3.14x(0.72-0.6962)x1.46x7.85x4590=825(元)。根據(jù)該設(shè)備徹底解決擱痕難題,依據(jù)統(tǒng)計分析未安裝該設(shè)備時的擱痕產(chǎn)生量約132卷/月，從而降低損毀卷鋼使用價值825x132x12=1306800(元)。
(3)提升包裝品質(zhì)，降低重包率
執(zhí)行更新改造前，包裝線每個班的均值返包率約為12.3卷，根據(jù)改善加工工藝,提升線性度等對策，現(xiàn)階段返包率為0.5卷，以再次包裝成本費600元測算，每一年節(jié)約附加包裝成本費(12.2-0.5)x600x3x6432+24=5644080(萬余元)。
(4)提升自動化水平,降低實際操作職位
因自動化水準提升，包裝實際操作職位由12人降低到5人，減少了勞動者成本費，另外還降低了實際操作工作人員的勞動效率。
4.4社會經(jīng)濟效益
此更新改造新項目的取得成功進行，彌補了公司在該行業(yè)的技術(shù)性空白頁，并產(chǎn)生了獨立專利權(quán);此次更新改造標準了包裝工作的規(guī)范和實際操作標準，提升了公司管理能力;在更新改造全過程中，根據(jù)模塊化設(shè)計程序編寫，使各單個機器設(shè)備具備更強的適應能力和可擴展性,營銷推廣市場前景更為寬闊。
5結(jié)果
根據(jù)對更新改造后具體運用狀況開展剖析并與更新改造前各關(guān)鍵生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)對比,證實本次更新改造進一步提升了包裝線的自動化水平，降低了返修率,提高了生產(chǎn)制造速度,另外確保了包裝品質(zhì)，造就了豐厚的經(jīng)濟收益。融合本次更新改造新項目，已開始在京唐冷扎廠其他各個生產(chǎn)流水線開展類似化的更新改造，一樣獲得了顯著效果。

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