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我廠是一個(gè)具有四十多年歷史的老企業(yè)，多年來，一直使用四嘴固定式水泥包裝機(jī)，由于我們嚴(yán)格控制,出廠水泥袋重合格率始終保持100%,現(xiàn)將我們的經(jīng)驗(yàn)介紹如下。

f解決設(shè)各自身的問題

首先測(cè)試出沒備本身的工序能力C,值。

C_p=T/6ct

式中：T——誤差范圍；

。 樣品標(biāo)港偏差。

通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試記錄后分析發(fā)現(xiàn)，包裝機(jī)在每次檢修府整后，a=O.15kg_,而T=ikg（我廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為50土0.5kg）,這時(shí)C_e=1.11,這說明此臺(tái)設(shè)備的能力尚可，但也有出現(xiàn)不合格品的可能。當(dāng)包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，工序能力便需要少時(shí)就壓庫，壓庫多時(shí)，幾個(gè)月才能處理掉枳壓產(chǎn)品。有時(shí)甚至由于倉庫產(chǎn)品積壓多而被迫削減產(chǎn)量，積壓產(chǎn)品削價(jià)處理。現(xiàn)在重視市場(chǎng)調(diào)査，研究市場(chǎng)需求變化，經(jīng)銷人員分片包干，及時(shí)掌握各片需求量及什么時(shí)候需要，這樣，把全國分成若干片，國外也為一片，每月每片需要多少量、什么時(shí)候需要都一清二楚，使生產(chǎn)能做到適量及時(shí)。收到訂貨單后就安排生產(chǎn)，在最短的時(shí)間里把產(chǎn)品送到用戶手中。如果是出口產(chǎn)品，要及時(shí)與外貿(mào)部門聯(lián)系船期，準(zhǔn)時(shí)按船期安排生產(chǎn)，做到適歯及時(shí)地把產(chǎn)品送上船，運(yùn)到國外客戶手中。這樣，把產(chǎn)品庫存數(shù)量保持在最低水平。因此，可以避免由于產(chǎn)品大量積壓在倉庫中而造成的損失。

三、中間產(chǎn)品庫存（半成晶庫存〉°以往不重視上下進(jìn)工序的平衡，有時(shí)上道工序半成品不足，造成下道工序的“停工待料",被迫降低，一個(gè)月后6=0.2屈，偏差變大，這時(shí)C,=0.83,說明工序能力已不足，將出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，因此必須提高設(shè)備的工序能力。一般引起包裝機(jī)工序能力下降的原因有如下幾個(gè)方面s

1. 出灰嘴的影響

因我廠包裝機(jī)是釆用杠桿配重原理制造的,水泥經(jīng)出炭嘴進(jìn)入水泥袋，當(dāng)水泥自重P,加上水泥沖擊力Pa等于定重P時(shí)，袋架下沉，從而關(guān)閉進(jìn)料閘板停止入料。由于P=Pi+P/,所以當(dāng)P,較大，.相應(yīng)旳也隨之波動(dòng)，因而勢(shì)必影響測(cè)量精度。因此要求水泥灰對(duì)袋的沖擊力要小而且要均衡，這祥才能保證水泥袋重結(jié)果均衡，一般要求出灰嘴表面光滑，無毛刺。

停機(jī)；更多的時(shí)候是上道工序不管下道工序的需求，一昧完成產(chǎn)量，造成大批半成品堆積在中間倉庫，這不僅造成資金積壓，而且造成大批半成品因地放時(shí)間過久而損壞或變質(zhì)。為了減少中間倉庫的積壓和損失，我廠釆取了適量及時(shí)的生產(chǎn)方法，目前不需要的品種，即使中間倉庫沒有儲(chǔ)備，也不生產(chǎn)。什么時(shí)候需要什么品種，需要多少量，通過三班調(diào)度就生產(chǎn)什么品種和生產(chǎn)需要的量。同時(shí)，工序間有約束，上道工序應(yīng)向下道工序按量及時(shí)提供符合計(jì)劃要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。如果因上道工序不及時(shí)或數(shù)量不足或半成品質(zhì)量有映陷影響下道生產(chǎn)，上道工序應(yīng)承擔(dān)責(zé)任，即承擔(dān)產(chǎn)品質(zhì)量違紀(jì)責(zé)任，如果超量交貨，下道工序不予接收，即使接收，也暫不計(jì)上道超出產(chǎn)量。這樣，基本上做到了減少中間倉庫庫存，也即減少了浪費(fèi)，減少了倉儲(chǔ)撤運(yùn)和費(fèi)用q

2. 控制系統(tǒng)問題

控制系統(tǒng)如圖1所示，當(dāng)搬手向A向搬動(dòng)時(shí)，贏'鉤掛在袋架上，閘板抽出，進(jìn)料口打

圖1

開，開始入料。當(dāng)料重達(dá)到定重時(shí)，袋架下沉，彎鉤脫離袋架，被壓緊的陣簧向B向推動(dòng)搬手，使閘板進(jìn)入并關(guān)閉進(jìn)料口。因此彈簧的強(qiáng)度很重要。彈簧的強(qiáng)度低、動(dòng)作慢，影響閘板關(guān)閉速度，也就影響進(jìn)料量，因此要求控鬲噂簧的壓縮推力要涸整好，一般要求在操作者能順利搬動(dòng)擾手的前提下，盡量增大彈簧的壓縮力。

另外，閘板也要表面光滑，無毛剌，保證進(jìn)入出型口阻力小，使關(guān)閉入料口順利.

3.易磨損件對(duì)降低工序能力的影響

①刀類及刀座的影響

在包裝機(jī)杠桿交接部分，結(jié)構(gòu)如圖2

每稱一袋，袋架就要下沉和浮起一次，隨著動(dòng)作次致的增加，刀頭和刀座觸點(diǎn)的磨損增加，使接觸部分變鈍，下滑速度變慢,控制系統(tǒng)反應(yīng)遲緩，目前我廠采用65Mn鋼表面淬火，以增加硬度和耐磨度。

②出灰口時(shí)袋重的影響

在閘板反復(fù)進(jìn)出出灰卩后，出灰U兩側(cè)的滑道磨損，間隙增大，當(dāng)水如中有小顆粒進(jìn)入學(xué)道后，將影響閘板的開閉時(shí)間，因此要求出唾口滑道光滑，材質(zhì)耐磨，發(fā)現(xiàn)磨損要及時(shí)更換。

二、利用韻制圖來掛制袋重的變化

一般每包裝60袋，利用強(qiáng)檢檢斤秤（由市測(cè)試所檢定合格）抽檢袋重，每次測(cè)10袋，做好記錄。

按照控制圖中袋重變化，可作如下分析：