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全自動液體包裝機是用于包裝果汁飲料、S 奶、牛奶、醬油、醋、黃酒等的專用機型。我國先后從日本、法國引進單片塑料薄膜包裝機，1986年航天工業(yè)部天津某公司完成測繪仿制工作，并批量生產(chǎn)投放市場，以后國內(nèi)一些廠家亦仿制天津產(chǎn)品，但因原型和仿制型在設計上使用的電器元件很多，電路較復雜，動力傳遞線路亦繁瑣，加之國內(nèi)電器元件性能較差，所以導致設備運行的故障率極高，同時也增加了設備維護的難度。為 了解決以上問題，我們研制了全自動液體包裝機并進行了一些改進設計。

1直線牽引料帶的改進設計

國內(nèi)同類型機器的料帶牽引是釆用兩對。的橡膠輪進行摩擦走袋c因橡膠輪的周長不可能 完全一致，以及不穩(wěn)定的打滑系數(shù),形成大量積累 誤差，使得料帶進行豎縫熱合時產(chǎn)生偏斜,造成大 量廢袋現(xiàn)象。為了解決走袋偏斜的問題，我們進 行了多種方案的研究和試驗，釆用一種復合運動 機構(gòu)，在同一時間內(nèi)既完成夾緊料帶的動作，又能 上下運動.完成牽引料帶的程序c如圖1所示：

由夾袋凸輪2推動揺板1向前擺動，使夾緊 頭3向前夾持料帶，并保持至凸輪大半徑結(jié)束；由 控制軸經(jīng)過一對錐齒輪帶動曲柄機構(gòu)上的導桿， 帶動夾袋鉗向下運動。復位階段，蜂簧力迫使搖 板擺動至凸輪小面，夾緊頭脫離料帶,并保持5皿1 左右間隙，同時導桿帶動夾袋鉗向上移動，完成一 個周期的料帶牽引。經(jīng)過幾千家用戶使用后證 明，這種結(jié)構(gòu)能夠保證料帶輸送時不產(chǎn)生偏斜，且 袋長穩(wěn)定可靠。

國內(nèi)同類產(chǎn)品都是釆用差壓式灌裝，由用戶 自行配置輸液水泵供液。為了提高灌裝精度，降 低成本，最大程度地方便用戶，我們設計了具有自 吸功能的活塞式定量泵，省去了高位貯罐和輸液

活塞3由安裝在控制軸下端的可變曲柄機構(gòu) 1帶動，向右運動時，液體經(jīng)單向閥6被吸入泵體 4內(nèi)；向左運動時，液體經(jīng)單向閥5被排出致料 袋。按所需供液量的大小，可無級調(diào)節(jié)曲柄的偏 心量大小、保證灌裝精度。

當熱電隅感受到的溫度小于X,時，負載上電 壓為供電電壓的90%以上、當進入比例帶Xj-Xi 后.負載上的電壓逐漸下降，當測量值大于&時, 血熱電壓降壘供電電壓的5%以下。這樣通過儀 表的方式、嚴格控制了模頭的溫度，消除了電網(wǎng)電 （上接第33頁）20個測溫點進行測溫、控制、測 溫、控制范圍為-80龍~ +80^0熱偶真空計一 臺，分別對冷凍干燥箱及捕水冷凝器的真空度進 行測量，測量范圍為lUPa~10-'Pa° 24岳凍干機 電氣控制箱為臺式操作臺。