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1存在問(wèn)題及分析

卷煙包裝機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中由于種種原因（如上游機(jī)產(chǎn)生變形的小包進(jìn)入條包機(jī)、條包機(jī)自身機(jī)械位置錯(cuò)位等）有可能造成煙條缺包，因此在高檔包裝機(jī)上都設(shè)置了缺包檢測(cè)裝置，以防止缺包煙條的產(chǎn)生。我廠引進(jìn)的2臺(tái)包裝機(jī)，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行,都出現(xiàn)了缺包煙條未被檢測(cè)和剔除的現(xiàn)象。為此我們對(duì)包裝機(jī)的缺包檢測(cè)器進(jìn)行了分析和改進(jìn)。

包裝機(jī)在條盒包裝機(jī)出口通道上裝有缺包檢測(cè)器，通過(guò)5個(gè)電容式傳感器分別檢測(cè)條盒中5x2結(jié)構(gòu)的上層5包煙，以此來(lái)判定這條煙是否缺包。其設(shè)計(jì)依據(jù)是:煙包在小包透明紙包裝機(jī)出口通道、煙包剔除轉(zhuǎn)盤、條盒機(jī)入口通道的傳送過(guò)程中,都是雙層煙包堆或堆疊，如果下層缺煙包，那么上層煙包因重力作用會(huì)掉下去填補(bǔ)（此時(shí)上層煙包出現(xiàn)一個(gè)空缺）。當(dāng)這個(gè)缺煙的堆疊被包入條盒并通過(guò)缺包檢測(cè)器時(shí),其中某個(gè)缺包探頭將感應(yīng)不到煙包，而產(chǎn)生缺包信號(hào)輸入PLC,PLC輸出剔除信號(hào)將其剔除。

缺包漏檢的原因主要有:①在實(shí)際生產(chǎn)中，由于產(chǎn)生變形的煙包或小包玻璃紙包裹不好的煙包在雙層堆疊后的傳輸過(guò)程中，當(dāng)下層煙包空缺時(shí)，上層煙包往往不能掉下去填補(bǔ)，這個(gè)缺包的堆疊包入條盒，通過(guò)檢測(cè)器時(shí),5個(gè)缺包探頭都能感應(yīng)到上層完整的5包煙，于是,將這條煙誤判為好煙，進(jìn)入下道工序;②由于缺包檢測(cè)系統(tǒng)自身出現(xiàn)故障。如：線路中各電纜接插件接觸不好、檢測(cè)探頭損壞（在有煙和無(wú)煙時(shí)，其輸出狀態(tài)不翻轉(zhuǎn)）、剔除電磁閥不動(dòng)作（電磁閥線圈斷路或閥芯卡死）都會(huì)造成漏檢、漏剔。③隨著卷煙檔次的提高， 越來(lái)越多的高檔卷煙采用了含金屬箔的條盒紙，這層 金屬箔會(huì)形成屏蔽，使缺包探頭無(wú)法感應(yīng)到條盒內(nèi)的小包，而失去檢測(cè)功能。

2解決方法

針對(duì)以上前2個(gè)原因，可分別做岀相應(yīng)對(duì)策:①調(diào)整好上游機(jī)各個(gè)包裝工位的動(dòng)作以及玻璃紙輸送和煙包輸送的機(jī)械裝置，并隨時(shí)進(jìn)行檢査，盡量減少變形煙包和玻璃紙包裹不好的煙包進(jìn)入條盒機(jī);②定期檢査線路，確保5個(gè)缺包檢測(cè)探頭處于良好狀態(tài)，并定期檢査、清洗剔除電磁閥,保證由探頭到PLC和由PLC到電磁閥線圈的線路暢通。

對(duì)于第3個(gè)原因，靠包裝機(jī)自身無(wú)法解決，只能加裝稱重式缺包檢測(cè)器，在煙條輸送過(guò)程中對(duì)成品煙條逐條進(jìn)行稱重檢測(cè)，通過(guò)檢測(cè)煙條的重量來(lái)判定是否缺包，這樣就避開(kāi)了因條盒含金屬箔而使探頭無(wú)法感應(yīng)缺包的問(wèn)題。加裝這種檢測(cè)器不需對(duì)機(jī)器進(jìn)行改 動(dòng)，可直接安裝在條盒透明紙外包機(jī)的煙條出口處。此外,還要在小包透明紙外包機(jī)機(jī)身后部接線箱內(nèi)取一個(gè)AC200V電源,并引出一路壓縮空氣（用于剔 除）,在條盒透明紙外包機(jī)出口煙條推桿處裝一接近開(kāi)關(guān)（作為檢測(cè)同步信號(hào)開(kāi)關(guān)）。

該檢測(cè)器的工作原理是:當(dāng)出口煙條推桿退回到位時(shí)，所裝接近開(kāi)關(guān)發(fā)出檢測(cè)同步信號(hào)給檢測(cè)器內(nèi)13單片機(jī)，此時(shí)被檢測(cè)煙條已平穩(wěn)地位于稱重臺(tái)上（無(wú)振動(dòng)、前后煙條無(wú)相互擠壓），檢測(cè)器內(nèi)單片機(jī)取此時(shí)所稱得的重量值與基準(zhǔn)重量值相比較，如果它與基準(zhǔn)值的偏差大于設(shè)定值（一般為1包煙標(biāo)準(zhǔn)重量的80%）, 則將其視為缺包煙條，并在下一工位剔除。檢測(cè)器內(nèi)的基準(zhǔn)重量值隨設(shè)備的運(yùn)行能自動(dòng)進(jìn)行校準(zhǔn)，它取前6條合格煙條的平均重量作為最初的基準(zhǔn)，并依次用新的合格煙條重量替代原先的值，重新計(jì)算平均值而得到新的比較基準(zhǔn)。這樣就使其工作更加可靠。

使用稱重式缺包檢測(cè)器要注意的問(wèn)題:①安裝時(shí)要保證被檢測(cè)煙條剛好落在稱重臺(tái)上,且與前后煙條無(wú)相互擠壓，否則所稱重量不準(zhǔn)確,將造成誤剔。最好在出口通道上方安裝毛刷等阻尼機(jī)構(gòu)，以適應(yīng)不同的速度;②從機(jī)器上所取壓縮空氣要保證管路通暢,無(wú)泄漏，以確保剔除氣缸能準(zhǔn)確及時(shí)動(dòng)作，否則剔除時(shí)容易卡煙。我廠通過(guò)加裝稱重式缺包檢測(cè)器及一些定期檢查措施，徹底解決了包裝機(jī)的條裝缺包問(wèn)題。