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為満足控制要求，系統(tǒng)設(shè)置孑一系WWfB號•檢測及報警，已標示出各檢測元件的大致位置。其中， 采用先電檢測（FC, ~邑｝ 4處，采用微動開關(guān) （SW*mG、接近開關(guān)（SWm3）和限位開關(guān)（SW“G 的檢測為11處，狀態(tài)及報警指示燈（偵~偵玨） 13只，蜂鳴報警器（$）1只&另外叫,Mt分別為主電機和傳輸帶電機LSClSC,為功能選擇開關(guān)。

1.1煙包輸入通道

煙包輜入通道分為水平通道和垂直通道兩段，與上游主機相銜接，是信號檢測的重點部位。其中光電元件FCt 'FCj利略共同擔(dān)負著輸入通道中煙包的有無、挎送量和傳送速度的輟調(diào)，為機器在自動狀態(tài)下的啟動、牴速、高速或停機等控制提供可靠的信號，并便機器能跟隨上游主機，及時調(diào)整運行速度;S陰用于檢測在水平傳送帶上發(fā)生第煙包堵塞信號，并發(fā)出停機控制命令；swBm在輸入通道無煙包時發(fā)出停機值號。

1.2透明紙輸入裝置

為保證生產(chǎn)的連續(xù)進行，分別釆用左、右兩組圓形盤紙交替供給透明紙，SWs » sw6分別檢測兩組 盤紙是否用完.并及時養(yǎng)翹聲雞器（S）耗指示燈 逬行聲光扱警；沔蒐定逶明紙是否在有走是霄3用于 透明紙需換盤拼接時的信號檢灘，控制CP,作短暫博 車。

13撕帶輸入裝置

CP的撕帶由圓筒供給，上膠后粘貼在透明紙上， 隨即加熟組合在一起，并經(jīng)專用切刀切割成型后與煙包會合安裝在撕帶圓筒上的贛測撕帶輸入有否菲控制蠻1是否停機。

1.4成礎(chǔ)機構(gòu)

成形機構(gòu)是CP,全機的關(guān)鍵部件，承擔(dān)煙包透明紙包裝的主要工序任務(wù)。置于成爵掄上方的光電管FQ用于檢査煙包是否已裹上透明紙，微動開關(guān)SW, 則監(jiān)褪在進包鏈條上和成形輪徑槽中是否出現(xiàn)堵塞現(xiàn)蒙，導(dǎo)致81械過載，可分荊爰出停®I捲令°

15増包推出通道輸出通道擔(dān)負著將煙包傳送紿下游機的任務(wù)，同時還要完成對煙包端部邊條的折疊和黑封。微動開關(guān)SWg檢測輸出通道中是否發(fā)生煙包堵塞，以便控制停機。

2 PLC改造的實現(xiàn)

2.1礙件配置

根據(jù)對檢測信號和控制功能的需求分析,選用日本某公司生產(chǎn)的小型可編程控制器，該機有曲個I/。點，具有邏輯運算、數(shù)值運算、建時、計數(shù)，聯(lián)飆等指令、指令數(shù)為37條,能適應(yīng)較 為復(fù)雜的開關(guān)量甕制。

2.2磯摩諼祚

PW的程序采用了模塊化設(shè)訐方法，由主程序、手 勘控制子程序和故障處理子程序等模塊構(gòu)成。撮據(jù)程序澆程塞鑑可進一歩編叢出梯密圖，PLC掃搆方式，按梯形圖膩上而下，從左而右的先后顓序予以執(zhí)行。

3結(jié)束語

煙包透明紙包裝機測控系統(tǒng)經(jīng)釆用PLC技術(shù)改造后，故障率明顯降低,雜護成本也隨之下降，運行速度還得到一定提升，生產(chǎn)效率亦有所提高，經(jīng)錢期運有，狀態(tài)良好。由于機組目前是國內(nèi)同行業(yè)卷煙包裝的主力機型，因而推廣應(yīng)用PLC技術(shù)，普遍加以改造，可獲得明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

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