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1概述

我國的消費者在滿足了基本的物質(zhì)需求之后,近年來,隨著經(jīng)濟生活水平的不斷提高,消費者們越來越多地開始關(guān)注商品包裝的檔次。商品的包裝不但會影響消費者的審美觀點，而且對于持續(xù)吸引消費者、拉動消費需求至關(guān)重要。所謂“貨賣一張皮”，商品的外觀對于消費者產(chǎn)生購買欲望的決定性因素平均可以占到總購買因素 的百分之六十以上，這也是為什么在我國歷史上會出現(xiàn)著名的“買 検還珠”的著名案例的直接原因。因此，提高包裝檔次已經(jīng)成為我國 的生產(chǎn)制造企業(yè)的一個競爭追逐的目標(biāo)，尤其是在某些奢侈品行 業(yè)，包裝的比重已經(jīng)占到了商品總價值的百分之三十至百分之六照這個趨勢發(fā)展下去,現(xiàn)代版的“買樓還珠”的出現(xiàn)已經(jīng)指日可待了。商品的包裝目前主要有軟包裝與硬包裝兩種方式，軟包裝由于包裝的強度較低，因此，在運輸?shù)冗^程中極易對包裝內(nèi)的商品的形狀甚至質(zhì)量產(chǎn)業(yè)重要的影響;而硬包裝則可以在較大程度上使得包裝內(nèi)的商品保持原樣，并且，對于商品的生產(chǎn)廠家而言，硬包雖然 付出的成本較高，但是,其銷售的成本也隨之而水漲船高，而增長的成本也會自然而然地轉(zhuǎn)嫁到消費者的頭上，生產(chǎn)廠家以軟轉(zhuǎn)硬的過 程之中不但沒有絲毫的損失，反而獲取了超額的利益，也正因為如 此，越來越多的生產(chǎn)廠家對于軟轉(zhuǎn)硬趨之若鷲。

2從目前的市場發(fā)展趨勢上來看,軟包的硬盒化已經(jīng)是大勢所 趨,從技術(shù)的層面上而言，軟包裝的硬盒化也已經(jīng)成為可能

具體的操作方法就是對其軟包裝進行加厚處理以提高包裝的硬度與商品的外觀檔次，由于硬盒的幾乎都是較為高檔的商品，因 此，實現(xiàn)軟包的硬盒化無疑對于商品的檔次是一個較大的提升。對于吸引消費者、促進商品的銷售有著非常重要的影響。因此，在本文 中將通過對包裝機機組以及軟包包裝機組進行硬化為例 說明整個軟包硬化過程。在硬化改造之前，機組的運行速度在大約 每分鐘200左右。通過對包括上膠系統(tǒng)、商標(biāo)紙庫系統(tǒng)、商標(biāo)紙扇形 吸風(fēng)輪吸嘴系統(tǒng)、三輪包裝模盒系統(tǒng)、三輪商標(biāo)折疊機構(gòu)系統(tǒng)、商標(biāo) 紙內(nèi)移七毫米推板系統(tǒng)等進行改造實現(xiàn)了軟包的硬化改造。不僅如此,還在上述改造的基礎(chǔ)之上安裝了美容機,改造后的運行速度非 但沒有減極,反而增加到了每分鐘300以上。

2.1商標(biāo)紙上膠系統(tǒng)改造

商標(biāo)紙的上膠系統(tǒng)主要由上膠器、上膠板、膠輾、膠輻捏手、刮 膠板與刮膠座、送紙輪與送紙缺口輪、橡膠導(dǎo)紙辦、扇形吸紙輪等部 分組成。具體的運作過程是首先由扇形吸紙輪將商標(biāo)紙由商標(biāo)紙庫 之中吸至送紙缺口輪與橡膠導(dǎo)輪之間,并在缺口輪與橡膠導(dǎo)紙輪的 作用之下改變紙張的方向,從水平位置變換為垂直方向,在垂直經(jīng) 過上膠器時,上膠板與橡膠輪的壓力作用將膠均勻地涂布于商標(biāo)紙 上，這樣就完成了整個上膠的過程。硬化的軟包紙由于比原來的軟 包紙厚一些,并且彈性會大一點,因此,可以使用白乳膠上膠,在調(diào) 試的過程中當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)上膠的速度在每分鐘100的情況下，成形 失敗。究其原因，是由于原有的上膠系統(tǒng)存在著系統(tǒng)性的缺陷，因 此,將其上膠機構(gòu)全部拆除，對于上膠機構(gòu)進行改造,主要的改變是 舍棄原有的涂膠系統(tǒng)，轉(zhuǎn)而使用熱熔膠機在輸膠管的輸送下將由熱 熔膠噴槍上膠，由熱熔膠機、輸膠管、熱熔膠噴槍組成新的上膠系 統(tǒng)。熱熔膠上膠系統(tǒng)由熱熔膠機1、噴嘴2、輸膠管3組成，噴嘴2安 裝在原上膠器的水平軸線同一高度，該系統(tǒng)通過熱容膠機將固態(tài)熱 容膠加熱至一定溫度并使其保持在液態(tài)狀態(tài),當(dāng)光電管檢測到商標(biāo) 紙時，熱容膠通過輸膠管輸送至噴嘴，通過安裝成一排的4個噴嘴 將熱熔膠噴到商標(biāo)紙相應(yīng)上膠處。該系統(tǒng)解決了原白乳膠無法使煙 包成形的問題，保證了設(shè)備高速運行時的包裝質(zhì)量，并對Problue熱 容膠機進行消化吸收，制定操作、維護保養(yǎng)手冊。

2.2三輪包裝模盒改造

卷包車間現(xiàn)有XI包裝機的三號輪模盒尺寸為22.5mm,使用的 商標(biāo)紙厚度為0.07mm。進行軟包硬化改造后，商標(biāo)紙厚度増加至 0.2mm,這就使煙包的長、寬尺寸增加。以商標(biāo)紙厚度計算煙包厚度 增加量，則煙包長邊增加(0.2-0.07) x 3 =0.39mm,寬度増加(0.2— 0.07) x 2=0.26mm,模盒過緊，小包商標(biāo)外表面易磨損，煙支表面皺 等現(xiàn)象。而且硬化煙包商標(biāo)紙存在預(yù)折痕，若沿用原機模盒,煙包在 包裝過程中將無法按照預(yù)折疊痕跡進行折疊,造成煙包各面交接邊 包裝不理想、長邊錯牙等問題。為了避免此類問題的發(fā)生,對模盒尺 寸加大，并在試制過程中進行多次實驗,根據(jù)試制的包裝效果，確定模盒寬度為23mm,模盒內(nèi)框加深0.5mmo

2.3商標(biāo)紙扇形吸風(fēng)輪吸嘴改造

由于硬化商標(biāo)紙的克重大，厚度較厚，商標(biāo)紙扇形吸風(fēng)輪無法 吸下商標(biāo)紙。通過對扇形吸風(fēng)輪吸嘴進行改造，用增加負壓吸風(fēng)的 方法，解決了商標(biāo)紙吸不下的問題,減少了設(shè)備的停機率，改造后的 吸風(fēng)嘴將吸盤直徑由原機的13mm增加至15mm,負壓通孔直徑由 3.5mm 大至4.5mm。同時，在吸盤表面增加了 4道1mm寬的吸風(fēng) 槽。

2.4三輪商標(biāo)紙底部折疊機構(gòu)改造

在“軟包硬化”調(diào)試階段，存在商標(biāo)底部破損的質(zhì)量缺陷。對XI 包裝機的包裝原理分析，確認是硬化商標(biāo)紙材料彈性大的原因造 成，即經(jīng)過商標(biāo)底部固定折疊器已折疊完成的短邊內(nèi)折角，在經(jīng)過 3號輪和4號輪過橋時，由于固定折疊器與4號輪折疊彈簧板的拉 勾存在一定距離;因商標(biāo)紙彈性大，已折疊完成的短邊內(nèi)折角在離 開固定折疊器的支撐時,內(nèi)折角C，反彈,在隨后4號輪的運轉(zhuǎn)中， 內(nèi)折角被擠壞，造成商標(biāo)底部破損的質(zhì)量缺陷。多次對設(shè)備進行調(diào) 整，仍無法解決該缺陷現(xiàn)象,原機三輪底部折疊器不適用于硬化商 標(biāo)的生產(chǎn)，必須對該固定折疊器進行改造,經(jīng)過多次對固定折疊器 的設(shè)計改進，使之適合硬化商標(biāo)包裝需求。

對商標(biāo)紙內(nèi)移7mm推板和煙包定位板進行改造。對內(nèi)移7mm 推板頭進行鈍化處理，同時改變煙包定位板表面及端面形狀。因商 標(biāo)紙紙質(zhì)改變，商標(biāo)紙庫內(nèi)只能放置極少量商標(biāo)紙,否則吸風(fēng)嘴無 法從紙庫內(nèi)吸取商標(biāo)紙,極大增加了操作工的勞動強度,為克服這 一缺陷，針對商標(biāo)紙庫進行了多次改造，最后確定在商標(biāo)紙庫前擋 板增裝2個頂紙針，解決了這一缺陷。

結(jié)束語

通過對包裝機組的“軟包硬化”改造，使設(shè)備完全適應(yīng)了硬化煙包的生產(chǎn),運行速度可達320包/分鐘，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。此項改造的完成及硬化軟包產(chǎn)品的成功生產(chǎn)，可以增加消費者對七匹狼卷煙品牌的認同感，填補了公司在軟包硬化卷煙生產(chǎn)上的空白，對我公司高檔煙生產(chǎn)具有深遠的意義。

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