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包裝機(jī)采用德國某公司的邏輯控制系統(tǒng)，通過直流調(diào)速器實現(xiàn)主電機(jī)的調(diào)速。在包裝機(jī)條盒通道上裝有5個電容式傳感器，正對著條盒中的5個煙包堆集。當(dāng)某一煙包有問題時,對應(yīng)的傳感器便不受感應(yīng)，該信號輸入PLC，其輸出剔除信號將剔除該條盒煙。但對于卷煙條包裝盒中含有金屬成份的缺包或者原材料有其他的情況來說，條盒皮上的金屬成份使得傳感器受感應(yīng)，原有檢測功能完全失效，造成缺包的條煙混入成品中。在進(jìn)行大量的觀察以及實驗后，我們研究出可自行剔除的缺包檢測裝置。加裝在我廠的包裝機(jī)上，對缺包的條煙能可靠識別并自動進(jìn)行剔除。

1實施改進(jìn)

1.1確定檢測方式

在實踐中經(jīng)過觀察，不能被機(jī)車原檢測檢測出的不合格煙包種類是多種多樣的，其中屬嚴(yán)重質(zhì)量問題的有： 鋁箔紙偏移露出煙支，鋁紙不全或折疊不良白紙外翻，封簽傾斜超標(biāo)，商標(biāo)紙偏斜或高出鋁箔超標(biāo)等。通過對以上幾種煙進(jìn)行統(tǒng)計、分析，發(fā)現(xiàn)這些煙有一個共同的特點， 就是都有鋁箔應(yīng)該外露的地方無鋁箔或鋁箔被覆蓋，并且位置比較集中。決定利用鋁箔的導(dǎo)電性,增設(shè)一個檢測裝置,來檢測并剔除這幾種煙包。

1.2加裝檢測

①通過對機(jī)車結(jié)構(gòu)的分析，決定檢測安裝在出口圓盤前第五包的位置，并利用機(jī)器本身的剔除器剔除檢測出的煙包。②金屬檢測探頭與煙包的接觸方式,經(jīng)過多次試驗，定為滑動方式,檢測探頭與煙包的相對位置可以根據(jù)機(jī)車煙道的位置進(jìn)行確定。③為避免檢測信號經(jīng)擋板接地，把前擋板換為有機(jī)玻璃板，并在上面安裝檢測探頭,利用彈簧保持檢測探頭與煙包的有效接觸。④機(jī)車運行時，煙包連續(xù)移動檢測探頭A與B通過鋁箔導(dǎo)通，有問題的煙包使某一個或兩個探頭不能接觸到鋁箔，兩探頭間的電阻值增大,產(chǎn)生故障信號。經(jīng)過測量，機(jī)車運行 時，檢測探頭與煙包鋁箔間的接觸電阻不是固定值，隨機(jī)車運行速度和接觸壓力變化。為保證檢測的準(zhǔn)確性，增加了比較器電路，原理見圖1。

通過調(diào)節(jié)W1來改變VA、VB兩探頭間電阻的允許變化范圍。煙包正常時，兩探頭間電阻值低于設(shè)定值，同相輸入端電壓低于反相輸入端，比較器輸出端V點為低電平；有質(zhì)量缺陷的煙包使檢測探頭不能接觸到鋁箔，同相輸入端電壓高于反相端,V點輸出高電平，該信號輸入移位電路,然后由剔除口剔除這包煙。

根據(jù)機(jī)組控制方式的不同，移位所用電路做相應(yīng)變化，邏輯電路板控制的機(jī)組，將信號加到“V”出口移位寄存器的第73位。PLC控制或采用語言控制的機(jī)組，通過改變程序來完成移位、剔除。

2加裝后的效果

本檢測系統(tǒng)是集光、電、機(jī)械等處理等技術(shù)于一體的檢測控制系統(tǒng)，應(yīng)用于生產(chǎn)線上大條外觀質(zhì)量的檢測，可以無損在線檢測生產(chǎn)線上有外觀缺陷的產(chǎn)品，并自動將其剔除，具有高效、高速、準(zhǔn)確的優(yōu)點。從而可以保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,改善工作環(huán)境，具有高效、高速、準(zhǔn)確的優(yōu)點。檢測裝置安裝完成后，對機(jī)組運行和產(chǎn)品質(zhì)量沒有不良影響，能夠剔除封簽左右偏移超標(biāo)的煙包、鋁紙偏移的煙包、鋁紙折疊不良上口露岀煙支或紙內(nèi)側(cè)外翻的煙包、商標(biāo)紙傾斜的煙包多種存在質(zhì)量缺陷的煙包。避免了進(jìn)入下道工序進(jìn)而流入市場,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

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