包裝機性能穩(wěn)定、運行速度快、自動化程度高等優(yōu)點，是目前技術較為成熟的中速卷煙包裝設備 [1-3]。但隨著消費者對產(chǎn)品質(zhì)量要求的越來越高，設備原有的一些裝置已不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的工藝要求。鋁箔紙折疊往復盒故障率高，由此所產(chǎn)生的質(zhì)量問題，經(jīng)常要對設備進行維修調(diào)整，嚴重時生產(chǎn)的產(chǎn)品要做報廢處理，增加原輔材料的消耗。對此，圍繞折疊往復盒進行了改進設計。

一、存在問題

包裝機主要的特點即是采用直包方式完成鋁箔紙折疊，鋁箔紙煙包輸送、折疊、成型等工序都是動態(tài)下完成的。第一推進器將煙包送入折疊往復盒內(nèi)，曲柄連桿機構拖動往復盒加速向前運動脫離第一推進器。往復盒內(nèi)的E 型夾緊塊夾住煙包，

( 一) 氣囊壓緊鋼片模板設計

按改進要求，重新設計往復盒壓緊裝置， 由原來的“E”字型機械式夾緊板改為氣囊壓緊鋼片模板。

( 二) 氣囊壓緊裝置氣動控制設計

煙包進入鋁箔紙折疊往復模盒后，壓縮空氣經(jīng)二位三通電磁閥和進氣接口進入底板、密封蓋和聚氨酯塊組成的氣囊腔室后頂起鋼片模板，向上運動夾緊煙包，以使折疊器完成折疊動作。進入氣囊的壓縮空氣大小可通過壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，具體原理圖見圖 2。

四、結(jié)束語

一、本文在原機的基礎上改進了鋁箔紙折疊往復盒，鋁箔紙煙包由機械式夾緊改造為氣囊壓緊，有效解決了鋁箔紙折疊不良質(zhì)量缺陷，同時提高了維修效率。使其在運動過程中不會被移動，折角器完成鋁箔紙的折疊成型。然后，往復盒內(nèi)的E 型夾緊塊打開，煙包最后由煙包推把推出。鋁箔紙煙包推入折疊往復盒后由于慣性的作用，停止位置不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生鋁箔紙折疊不良質(zhì)量缺陷。

二、改進思路將原機的機械式夾緊“E”型夾緊塊改成工作面積更大的氣控式氣囊夾緊機構，確保煙包有更大的夾緊力度，使包裹有鋁箔紙煙包在折疊過程中無竄動現(xiàn)象，且成型后的鋁箔紙折角形成較深的折痕不易反彈。在一定程度上改善鋁箔紙的折疊成型質(zhì)量，同時定型效果也得到增強。

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