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包裝機(jī)設(shè)計(jì)車(chē)速為400包/分鐘,因其運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為 目前國(guó)內(nèi)各大、中型煙廠軟盒煙包的主力機(jī)型。但由于設(shè)計(jì)原因，其軟盒 煙包與硬盒煙包相比外觀方正度、美感都有較大差距。為了適應(yīng)市場(chǎng)需 求、提高軟盒煙包的檔次及技術(shù)含量，公司決定生產(chǎn)軟盒硬化的新型卷煙 包裝°商標(biāo)紙材料硬化后與標(biāo)準(zhǔn)的商標(biāo)紙有很大差異:厚度由于原來(lái)的0. Innn 增加到0. 25mm,這一變化的結(jié)果是煙包各已折疊邊恢復(fù)回原狀態(tài)的抵抗力 也相應(yīng)增大，在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免出現(xiàn)了煙包側(cè)長(zhǎng)邊粘貼不牢，設(shè)備無(wú) 法無(wú)法正常運(yùn)行。

h原因分析

作為中高速機(jī)，設(shè)備對(duì)使用的原輔材料規(guī)格有嚴(yán)格要求:厚度為0. 09-0. 1mm,定量為85-95"血2。而硬化后的商標(biāo)紙規(guī)格則為：厚度為0. 25mm,定量為150g/mm2。規(guī)格的大變化造成了商標(biāo)紙?jiān)诎b過(guò)程中不可避 免存在商標(biāo)紙包裝后回彈力增加、白乳膠不能及時(shí)干燥引起的商標(biāo)紙側(cè)邊粘 貼不牢固。為了使側(cè)邊能被白乳膠可靠地粘貼牢固，不得不將設(shè)備機(jī)速降低 到100包/分鐘以下，通過(guò)延長(zhǎng)煙包在四輪出口電熱位置停留時(shí)間，讓白乳 膠有充分時(shí)間干燥，達(dá)到商標(biāo)紙粘貼牢聞的目的。

2、改罐方法

2.1方案選定

保證白乳膠能將商標(biāo)紙粘貼牢固，在各原輔材料不變情況下有兩種方 法:一是延長(zhǎng)煙包在設(shè)備內(nèi)的干燥時(shí)間，即降低設(shè)備車(chē)速;二是提髙煙包周?chē)?環(huán)境的溫度，縮短白乳膠的干固時(shí)間。

方法一，是不改造設(shè)備情況下，即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的一種原始方法，此時(shí)設(shè) 備車(chē)速不超過(guò)設(shè)計(jì)車(chē)速的四分之一，設(shè)備有效作業(yè)率極低。因此，只適合于 新產(chǎn)品小批量試制，不能應(yīng)用于成熟產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

方法二，借鑒YB25四輪及煙包輸出通道的底部分別設(shè)計(jì)安裝加熱器，對(duì) 設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，在合適的位置增加一組加熱器，適當(dāng)提高煙包側(cè)邊的溫度，達(dá) 到加快商標(biāo)紙側(cè)邊粘貼牢固的作用。此方案在一定程度上提高設(shè)備性能，適 合成熟產(chǎn)品的批址生產(chǎn).

圖1四輪結(jié)構(gòu)示意圖

2. 2方案設(shè)計(jì)

商標(biāo)紙側(cè)邊是其隨煙包在三輪旋轉(zhuǎn)時(shí)完成折疊，折疊完成后經(jīng)過(guò)四輪進(jìn) 行底部的烘干干燥，從四輪輸出粘貼上封簽后，煙包進(jìn)入底部有加熱器的 煙包烘干輸出通道，在通道內(nèi)煙包完成最后的白乳膠干燥。三輪煙包經(jīng)過(guò) 的工位只有四個(gè)，時(shí)間極短。而四輪為煙包干燥輸送輪，輪上共有24個(gè)模，其 中工作工位為19個(gè)，則煙包在四輪停留時(shí)間七=(19包+400包/分鐘)X 60秒/分鐘=2. 8秒，使用常規(guī)商標(biāo)紙煙包時(shí)，商標(biāo)紙封口能在此輪上得到 初步的干燥成型。新型商標(biāo)紙吸水率較低、回彈力大，不能在短時(shí)間內(nèi)粘 貼成型。在設(shè)備運(yùn)行速度不改變即時(shí)間不變情況下，可在四輪周?chē)O(shè)計(jì)安 裝一組加熱器來(lái)加速封口膠的干燥。

2. 3方案實(shí)施

圖1中1為傳遞煙包的四輪，2為內(nèi)圓弧導(dǎo)軌，3為控制煙包進(jìn)出的推 桿和接桿傳動(dòng)箱。經(jīng)觀察，小盒煙包側(cè)面接逢在運(yùn)動(dòng)時(shí)正好朝向?qū)к壉砻?，測(cè) 量四輪內(nèi)外圓弧導(dǎo)軌及煙包推桿傳動(dòng)箱的尺寸，其有足夠空間設(shè)計(jì)安裝一加 熱器，即可在內(nèi)圓弧導(dǎo)軌上A、B兩處各增加一只加熱器。為降低成本材料選用熱傳導(dǎo)系數(shù)較較高的鋁。為增加加熱器與導(dǎo)軌接觸 面提高熱交換效率，加熱器和導(dǎo)軌2的接觸面圓弧半徑應(yīng)一致。拆下導(dǎo)軌測(cè) 量其半徑為R161.5,即加熱器工作表面圓弧半徑R161.5。加熱器通過(guò)螺栓與 導(dǎo)軌聯(lián)接。電熱芯選用下游小盒透明紙包裝機(jī)中透明紙熱封泡斗所用的電熱芯，規(guī) 格為110V200W為方便控制及操作，電源及溫度控制器直接取用設(shè)備電柜內(nèi) 備用接口。加熱溫度預(yù)設(shè)置為90C,根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中不同批次的包裝材料實(shí) 際情況可進(jìn)行微調(diào)。

3. 效果檢査

通過(guò)在四輪圓弧導(dǎo)軌上增加兩個(gè)加熱器，使煙包側(cè)面上膠部位迅速粘貼 牢固，避免因膠水未干造成煙包側(cè)面開(kāi)，而且加熱器的溫度容易控制，溫度 調(diào)節(jié)容易操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低了因粘貼不牢而被剔除的損耗，而最明 顯的效果便是能大大提高設(shè)備的包裝速度，提高了生產(chǎn)效率。

5.結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)改進(jìn)后的設(shè)備運(yùn)行情況觀察，目前設(shè)備已能以340包/分鐘的車(chē) 速正常運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到預(yù)期的改造目標(biāo)，并在全部包裝機(jī)上推廣應(yīng)用。

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