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中藥袋泡茶劑是藥茶中的一種劑型，是指將加工炮制成粗粉的藥物，分裝于特制的紙袋中，用沸水浸泡去紙袋藥渣，取藥液服用的一種劑型。中藥袋泡茶劑是在我國古代煮散和飲劑的基礎上發(fā)展的一種新劑型，具有“蕩滌臟腑，調品陰陽，祛除邪惡，保養(yǎng)皮膚；益充氣力， 扶助困竭”等作用，且吸收和作用迅速。由于袋泡劑體積小，含生藥量大，溶出快，服用方便，節(jié)省藥材，保持了傳統(tǒng)湯荊的特色和優(yōu)勢， 且更接近于國人的飲食習慣，是傳統(tǒng)湯劑較為理想的改進劑型，已成為大眾熟知與喜愛的藥物劑型 [1]。

在我國，中藥袋泡茶劑的研究和生產始于上世紀 80 年代。雖然中藥袋泡茶劑應用歷史不

長，但中藥袋泡茶劑在近 30 年的生產和研究有了長足的發(fā)展，隨著中藥袋泡茶劑的制備工藝、質量標準、生產設備等方面深入研究，中藥袋泡茶劑的質量不斷提高，中藥袋泡茶劑必將在眾多藥物劑型中占據重要的一席，發(fā)揮出更大的作用。

本文就目前中藥制劑企業(yè)生產中通常使用的袋泡茶包裝機從結構、原理及其使用等方面做一介紹，以供參考。

1. 袋泡茶包裝機結構

袋泡茶包裝機主要由內袋包裝系統(tǒng)、外袋包裝系統(tǒng)和電控裝置三部分組成。整機傳動系統(tǒng)采用單電機驅動，通過鏈傳動驅動各部分動作。

1. 1. 內袋包裝系統(tǒng)

內袋包裝系統(tǒng)主要由定量給料器、熱封裝置、標簽及掛線裝置、內袋剪切裝置、內袋輸送及推袋裝置等組成，完成物料計量、填充； 內袋的成型、封裝、掛棉線、貼標簽；棉線纏繞和內袋的輸送等功能。

1. 2. 外袋包裝系統(tǒng)

外袋包裝系統(tǒng)由復合膜供送機構、三角板成型器及外袋整形機構、外袋熱封裝置、外袋牽引、定長切斷裝置和外袋輸出槽等組成，完成外袋復合膜的供送、成型、封合、牽引和色標配準、分切以及成品排列輸出等功能。

1. 3. 電控裝置

整機采用變頻器驅動、智能溫控表控溫、

光纖傳感器進行外袋色標識別、離合制動器控制外袋定長牽引、可編程邏輯模塊協調控制各部分動作，通過內袋系統(tǒng)、外袋系統(tǒng)定位離合器方便地實現內袋系統(tǒng)、外袋系統(tǒng)單獨調試和整機聯動。

2. 工作原理

袋泡茶包裝機其主要結構有茶葉貯存、供給和裝料裝置 , 內袋濾紙以及濾紙輸送、成型、封口裝置, 外袋紙以及輸送、成型、封口裝置 , 標簽紙及輸送、自動折疊裝置 ; 棉線及送給機構和棉線封接在濾紙袋與標簽上的機構 , 自動控制機構等這些裝置和機構的有機組合和作業(yè) , 從而完成袋泡茶的包裝。一臺功能齊全的袋泡茶包裝機 , 其工作原理如上圖所示，袋泡茶包裝機開始作業(yè)前 , 將需要包裝的茶葉原料( 一般為 16 ～ 40 目) 投入貯料斗內, 并將卷筒式內袋濾紙、標簽紙、外包裝紙和紙質分隔板、包裝紙盒用紙以及標簽吊線線卷分別安裝到各自的支架上 , 并調整到可立即進人工作狀態(tài)。開動包裝機 , 這時 2 中的濾紙卷筒l 上的濾紙將被傳動系統(tǒng)自動送往 2 處 , 由該處的自動拼接和成型機構使內包裝濾紙袋成型 , 繼續(xù)前進到 3 處由進料機構將通過容積量杯度量出的、規(guī)定重量的茶葉送人成型的濾紙袋中 , 并在 4 處由熱封輥將茶包兩側封口 ; 這時棉線卷筒由輸送機構自動送向 5 棉線熱封材料滾筒處 ; 同時標簽紙卷筒 7 上的標簽紙 , 由傳動系統(tǒng)自動送至 8 處 , 由標簽自動折疊和拼接機構使標簽成型 ; 兩者又同時送至 9 處 , 并被繼續(xù)送至 12 處 , 由這里的熱封輥將茶包內袋濾紙最后封口 , 并自動將標簽封在濾紙茶葉內袋上 , 并繼續(xù)送至 13 處 ; 與此同時 , 外包裝紙卷筒10上的外包裝紙 , 由傳動系統(tǒng)送至 H 處 , 被外袋成型機構自動成型 , 并被繼續(xù)送至 13 處 , 在 13 處濾紙內袋茶包自動裝人外袋 , 并繼續(xù)送至 14 處外袋被自動封口成型 , 這時一袋完整的袋泡茶已完全包裝成功 ; 并被繼續(xù)送至 15 內堆疊 , 巧是一只用于盒內包裝的外包裝塑料袋 , 每袋堆疊的茶包數量 , 即為每盒袋泡茶包裝的數量, 每盒包裝的袋泡茶包數量有10 包、

20 包和 50 包等。當一盒袋泡茶裝滿時 ,16 處的紙質隔板就會由送人機構自動將 l 片送至巧處 , 用于每盒堆疊茶包數量的分隔 ; 這時 , 已經事先印制切割好的外包裝盒紙板坯就放在紙板坯儲存送料裝置 17 內 , 并被傳動系統(tǒng)連續(xù)自動一片片送到紙盒折疊成型裝置 18 處折疊成型 , 成型的紙盒繼續(xù)前行 , 到紙盒編印標記裝置 19 處 , 被打碼標記 , 并繼續(xù)前行至 20 處 , 則巧處的袋泡茶即會自動裝人紙盒 , 并在 21 處對紙盒封口 , 完成盒裝袋泡茶的包裝 , 茶盒繼續(xù)前進 , 在 2 處有自動檢測裝置 , 發(fā)現缺陷產品后會立即將其推出機外 , 合格產品從 23 處被送出機外 [2]。

3. 設行主要技術參數：

4. 生產用原材料（1）外袋復合膜

袋泡茶包裝機可適應多種外袋復

（PE40）、紙 / 塑（PE）、塑（ 消光 OPP20）/ 塑（珠光膜 35）等復合包裝膜。外袋復合膜厚度應在 55um ～ 90um 之間。

2.內袋紙

內袋紙為單面熱封型濾紙，寬 125 毫米，每平方米重 16.5-20 克。其熱封面向外，每盤紙最大外徑為 Ф500 毫米，內徑為 Φ75 毫米， 內袋紙的熱封溫度在 140℃ -150℃左右。

3.標簽紙標簽紙為單膠食品包裝紙，每平方米重 70克，寬 28±0.3 毫米，一個標簽紙單元的長度24±0.3 毫米。其標簽紙盤的空白面必須向紙盤中心，印刷面向外，標簽紙紙盤的最大外徑為Ф280 毫米，內徑為 Φ75 毫米。

4.棉線

內袋標簽的連線采用 3 股 16 號（英制 20） 纏繞成塔形的原色棉線，線卷中應無接頭。每卷 5000 米線至少可生產 23800 個茶葉包，錐形線卷下底尺寸不能超過 Ф125 毫米，高度不能超過 175 毫米，線的“Z”扭轉不大于 370 圈/ 米。

???????5.粘合劑

本設備采用的標簽粘合劑為聚醋酸乙烯乳膠液，要求溫度為 25℃，布氏粘度計主軸轉速為 20 轉/ 分鐘，粘合劑的布氏粘度為 1600-2800cp。

???????6.包裝內容物料

袋泡茶包裝機適合包裝的物料為20 目～ 100 目、均質、具有流動性的顆粒狀扇形小片茶或經破碎了的其他類似物料。

5. 袋泡茶包裝機操作規(guī)程
   1. 操作前的準備
      1. 檢查前一班次設備運行記錄，是否有故障記錄并及時處理，嚴禁設備帶病運行。
      2. 檢查設備的固定件有無松動現象，及時處理。
      3. 內外袋熱封輥轉動部位應添加高溫黃油，其他轉動部位添加潤滑油，并做好潤滑記錄。
      4. 將蝸輪蝸桿減速電機的減速箱頂部通氣孔（注油孔）的密封螺塞松開，避免減速箱內氣壓因溫度升高而增大，防止減速箱密封圈破損。
      5. 檢查合格后，填寫并懸掛設備運行狀態(tài)標志。
   2. 包裝操作
      1. 調整：

通過控制箱上的“NAKED BAG”內袋旋鈕、“ENVELOPE”外袋旋鈕，可以實現四種工作狀態(tài)：

1. 1. 1. 1. 將“NAKED BAG” 內 袋 旋 鈕、“ENVELOPE”外袋旋鈕均置位在“OFF”時，可實現電機空轉，檢驗電機的轉向是否正確；
         2. 將“NAKED BAG”內袋旋鈕置位在“ON” 、“ENVELOPE”外袋旋鈕均置位在“OFF” 時 , 可實現內袋包裝系統(tǒng)單獨工作；
2. 1. 1. 3. 將“NAKED BAG”內袋旋鈕置位在“OFF” 、“ENVELOPE”外袋旋鈕均置位在“ON” 時 , 可實現內袋包裝系統(tǒng)單獨工作；
         4. 將“NAKED BAG” 內 袋 旋 鈕、“ENVELOPE”外袋旋鈕均置位在“ON”時，可實現整機內外帶聯動。
      2. 外袋的安裝
         1. 接通電源，打開外袋控制開關， 卸下外袋盤軸上的調距輪，將外袋復合膜裝入， 再裝上調距輪旋緊。
         2. 拉松外袋依次將其穿入輥軸、滾筒、成型板、兩導袋錐體之間的縫隙、熱封板、經過光纖支架、導袋槽（注：穿袋過程中外袋熱封處處于張開狀態(tài)，切開處處于靜止使用狀態(tài)）。
         3. 將外袋塞到牽引輪的縫隙，點動開關，將外袋輸至切口位置，關閉開關。（注： 如果需要點動調整，可按住紅色“STOP”停止按鈕的同時，在點按綠色“RUN”啟動按鈕，實現“點動”功能。）
         4. 打開“光標檢測”開關，檢測光點的正確位置，檢測完畢后將光標開關關閉，打開其運行開關，使外袋正常工作。
         5. 如出現外袋錯邊應調節(jié)外袋支撐下的手輪，根據實際情況調節(jié)手柄，使外袋復合膜盤上升或下降。如出現外帶縱封切刀處不一致，調節(jié)切刀位置，旋松螺母根據外袋縱封切的位置調節(jié)，如出現易撕位置不對，應調節(jié)外袋熱封旁的上下螺母。
         6. 外袋調整完畢后，關閉外袋控制開關，將內袋控制開關打開。
      3. 內袋的安裝
         1. 卸下內袋盤軸上的調距輪，安裝好內袋，再裝上調距輪旋緊，將阻尼帶壓在內袋上方，把內袋穿過滾筒，打開張紙器，把內袋送入成型板，通過成型板將濾紙對折。
3. 1. 3. 2. 將對折后的內袋紙傳入兩個熱封滾筒相交的縫隙，此時必須保證內袋紙的兩邊緣疊齊并超出熱封滾筒端部 1mm。點動內袋開關， 將內袋送入熱封滾筒、牽引輪至切刀外。
         3. 打開內袋開關，使內袋處于運行狀態(tài)，機器自動會將內袋送入中心盤，進入內袋輸出槽。
         4. 檢查內袋成型后熱封是否牢固，兩邊是否對齊，是否超出熱封滾筒端部 1mm，當達不到上述要求時，前者可調整熱封滾筒的溫度或壓力，后者則可轉動內袋盤軸上的捏手改變內袋紙與成型板的縱向相對位置，或改變成型板的角度來實現。
      4. 茶包標簽紙的安裝
         1. 擰下旋鈕，取下擋板，放入標簽， 然后再裝上擋板，將標簽送入轉輪，點動開關， 將標簽送入牽引輪，從彈簧片上方插入標簽，進入過紙板。
4. 2. 5. 茶包提線的安裝
         1. 將線放入線滾，穿過磁環(huán)下端的彈簧片，至微動開關磁環(huán)孔過張紙器磁環(huán)孔（穿好后的線呈三角形），將線通過線槽掛入鉤針板內側后將線掛入托線器，點動開關，將線與標簽點至轉盤。
         2. 啟動內袋運行開關，將內袋、線與標簽自動送入中心盤，進入內袋輸出槽后關閉開關。
      6. 色帶的安裝
         1. 放松送帶滾筒上的換帶螺母（不必擰下），取下活動有機玻璃擋板，裝上熱打印色帶，裝好活動擋板，擋板應緊貼熱打印色帶側面，按卷帶方向繞好色帶，放松滾筒上的換帶螺母，取下活動板，裝上空紙筒后裝入活動板， 旋緊螺母。
         2. 行程調節(jié)和壓力調節(jié)：根據被打印材料的厚度調節(jié)連桿行程和壓力預調螺母，保證印字頭在最高位置時能緊壓在被打印材料上。
         3. 打開打印機開關進行幾次預打，根據其效果進行相應的調整直至達到理想效果。
      7. 下料槽的安裝
         1. 將下料槽安裝到料口處，旋緊四個螺母。
         2. 下料開關：豎直為下料，橫直為關閉下料。
   3. 運行
      1. 等外袋、內袋、茶包標簽紙、茶包提線等安裝結束后，先不下料，打開所有的運行開關，空機運行一段時間，檢查各個部分運行是否正常。
      2. 運行正常后，打開下料斗下料，開始正常生產。
      3. 在運行中，如發(fā)現故障，應先關機， 切斷電源進行處理。
   4. 生產結束后的復查工作
      1. 生產結束后確認所有電源開關均關閉。
      2. 按操作前檢查設備各部件是否完好。
      3. 設備熱封輥與標簽封口輪位置是否處于張開狀態(tài)。
      4. 檢查設備表面，內外帶熱封處是否有殘留物。
   5. 注意事項
      1. 設備必須一人操作，其他人員做輔助工作；
      2. 啟動時，因離合器要求結合轉速不可過高，須慢速吸合，因此在啟動初期需重復點動幾次。
      3. 停機外帶熱封輥處于張開位置，標簽紙封口輪輪轂處于豎直狀態(tài)。
      4. 進行檢查、清潔，修理時須先斷開電源開關。
      5. 設備如出現故障應立即停機檢查。

1. 1. 6. 外帶熱封處、內外帶切刀處、標簽封口輪、內外推送轉動支架切勿在運行時靠近。
2. 1. 7. 生產過程中不斷清除殘留的紙、線、茶葉及粘合劑，使設備處于清潔狀態(tài)，以免影響設備的正常工作

7. 設備維修與維護保養(yǎng)
   1. 清潔

1. 1. 1. 必須不斷清除殘留的紙、線、茶葉及粘合劑，使設備處于清潔狀態(tài)，以免影響設備的正常工作。
      2. 清除茶葉不允許用壓縮空氣吹，可以用真空吸塵器或用無絨毛的布來擦拭。當包裝機上沒有放置生產原材料時，方可允許用低壓壓縮空氣吹，但需注意不能將茶葉沫吹入軸承等轉動部件內。清除粘合劑可用熱水或酒精浸過的布來擦拭。
      3. 熱封滾筒可用青銅刷子刷凈。
      4. 包裝機其余部分用潔凈軟布擦拭設備，必要時涂漆表面蘸以肥皂水擦拭，鍍鎳及不銹鋼零件表面蘸以酒精或汽油擦拭，并擦干。注意酒精不能粘染涂漆表面以免損壞漆面，使用汽油時必須注意安全，避免引起火災。
   2. 潤滑
      1. 定期檢查油箱內的油面是否在油標的中心位置，如不足應加夠。每 6 個月（或 1000 工作小時）將油箱中的油更換一次。換油時首先打開設備側面排油孔上的螺塞，讓油流出， 最后用刷子蘸汽油或煤油將油箱底部洗凈，然后注入潔凈的潤滑油。
      2. 設備上的桿端關節(jié)軸承，采用與油箱中相同的 30 號機械油潤滑，每天加油潤滑一次。
      3. 沒有潤滑油潤滑的所有凸輪的滾動面采用 2 號極壓復合鋰基潤滑脂潤滑，每周清理潤滑一次。
      4. 沒有潤滑油潤滑的所有直齒輪、圓錐齒輪、鏈條采用 2 號極壓復合鋰基潤滑脂潤滑， 每隔 2 個月清理潤滑一次。
      5. 蝸輪蝸桿減速電機的減速箱每隔 6 個月更換 1 次蝸輪蝸桿潤滑油， 蝸輪蝸桿潤滑油牌號為 G-N320W, 每次更換后的注油量為600ml；定期檢查潤滑油的份量和質量，確保足夠的潤滑油量，及時更換混入雜質或變質的潤滑油，換油時應用相同牌號的潤滑油對箱體內部進行沖刷、清洗。新機運行 1-2 個月后，因蝸輪蝸桿減速電機的減速箱處于磨合期，必須更換一次潤滑油，以后按正常周期更換潤滑油。
   3. 定期保養(yǎng)
      1. 每星期一次用石墨油脂潤滑內袋剪刀、標簽剪刀和外袋剪刀的所有摩擦表面。
      2. 每周一取下內袋熱封裝置活動蓋，啟動包裝機檢查集油氣管道是否有油滴下，如果發(fā)現堵塞，可除去后蓋用壓縮空氣從集油器盒中往外吹出污物。
      3. 每半個月檢查一次鏈條的張緊程度， 根據情況，調整張緊裝置使之張緊適中。
      4. 每隔半個月檢查一次皮帶的張力，如果張力不夠，移動馬達，張緊皮帶，操作時須保持馬達，大、小皮帶輪及皮帶上無油，否則會影響皮帶壽命。
      5. 每月檢查一次所有 O 型密封圈的狀態(tài)，如有損壞及嚴重磨損影響工作的，須進行更換。