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0755-88840386包裝機(jī)驅(qū)鈉條貌中測(cè)速裝置的改造
發(fā)布時(shí)間：2020-06-09 10:54:02 |來源：網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
目前，國內(nèi)正在使用的包裝機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有 兩種：一種是直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，另一種是交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。在實(shí)際使用中我們發(fā)現(xiàn)，直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 相對(duì)于交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，故障率較高，維修量大。尤 其是直流電機(jī)的測(cè)速電機(jī)，印刷盤易磨損，測(cè)速電壓不穩(wěn)定，碳刷需要定期檢查更換，影響了正常生產(chǎn)。針對(duì)直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)測(cè)速部分存在的問題，我 們根據(jù)原測(cè)速電機(jī)輸出電壓的特性，自行設(shè)計(jì)開發(fā)了 一種測(cè)速模塊。
1工作原理
傳感器輸出的頻率信號(hào)fi經(jīng)過整形，變成方波后 輸入到頻壓轉(zhuǎn)換器LM2917的1腳。頻壓轉(zhuǎn)換器 LM2917的5腳輸出與。成正比的直流電壓信號(hào)。經(jīng)過運(yùn)放、緩沖后，直接輸入到直流電機(jī)調(diào)速器的第8、9 輸入端。見圖lo fi經(jīng)整形后變成方波Vi2,然后經(jīng)過可調(diào)電位器輸入到LM2917的A1的同相端。每當(dāng)輸入 信號(hào)越零時(shí)，比較器A1就改變輸出狀態(tài),A1每改變一 次狀態(tài)，充電泵就從3腳輸出一個(gè)電流脈沖。因此,3腳接上電容濾波器，取出脈沖的平均電壓值，就實(shí)現(xiàn)了頻 率/電壓轉(zhuǎn)換。3腳電壓經(jīng)A2放大后由5腳輸岀。
圖1中，R2為輸入分壓器，調(diào)節(jié)R2滑臂位置可 使輸入頻率信號(hào)的幅度為5V； R6為內(nèi)部穩(wěn)壓管的外 接限流電阻，選R6 = 470Q,穩(wěn)定電流為10mA; + 12V 電源電壓經(jīng)R5與二極管分壓后向LM2917內(nèi)部的運(yùn) 放反輸入端提供+ 0.6V電壓,R3為輸出直流電壓Vo 的截止電阻，取值范圍為4.3 ~ 10kC,其輸出電壓計(jì)算 公式為：Vo = fiVcc I = fiVccRIClo 當(dāng) VccRICI 確定 時(shí),輸出電壓與輸入頻率成正比；LM358 - a為同相比 例運(yùn)算放大器，調(diào)節(jié)反饋電阻母可使LM2917輸出電 壓放大3倍；電壓跟隨器LM358 - b起緩沖作用，以滿 足直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的需要；根據(jù)BE包裝機(jī)滿負(fù)荷運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速為3000r/min,測(cè)速電壓為18V左右。我們確 定脈沖盤每轉(zhuǎn)一圈需要產(chǎn)生10個(gè)脈沖，并做出了相應(yīng) 的脈沖輪W,輸出最高電壓為:N = _ftVccRlCl = 18V,正 好和原測(cè)速盤輸出電壓保持一致。在實(shí)際工作中，電 容C1的選擇值可能與實(shí)際值有差別，此時(shí)可通過調(diào) 節(jié)高精度多圈電位器來補(bǔ)償。測(cè)速模塊輸出電壓 與脈沖頻率曲線如圖2所示。
圖2測(cè)速模塊輸出電壓與脈沖頻率的關(guān)系
2使用效果
在實(shí)際使用中我們發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過改造的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)工 作穩(wěn)定，測(cè)速模塊無需維護(hù)，使用壽命長，測(cè)速電壓穩(wěn) 定、有效作業(yè)率高。同時(shí)也降低了設(shè)備的維修費(fèi)用，僅 測(cè)速電機(jī)一項(xiàng)每年可節(jié)約10萬多元，具有較高的經(jīng)濟(jì) 效益。
2.2設(shè)備操作
- “干頭”部分。當(dāng)來料含水率大于22.5%,物 料的開始部分進(jìn)入烘絲機(jī)3min后，烘絲機(jī)轉(zhuǎn)速由80% 降至70% ,2min后恢復(fù)至80% □物料一進(jìn)烘絲機(jī)就關(guān) 閉烘絲機(jī)總排潮風(fēng)門，待烘絲機(jī)開始出料時(shí)打開總排 潮風(fēng)門；當(dāng)來料含水率大于21.0%而小于22.5%時(shí)， 烘絲機(jī)轉(zhuǎn)速保持80%不變(即正常開機(jī))。物料一進(jìn) 烘絲機(jī)就關(guān)閉烘絲機(jī)總排潮風(fēng)門，待烘絲機(jī)出口煙絲 含水率升至4.0%時(shí)打開總排潮風(fēng)門；當(dāng)來料含水率 小于21.0%時(shí)，物料的開始部分進(jìn)入烘絲機(jī)4 min后， 烘絲機(jī)轉(zhuǎn)速由80%升至90%,lmin后恢復(fù)至80%。物 料一進(jìn)烘絲機(jī)就關(guān)閉烘絲機(jī)總排潮風(fēng)門，待烘絲機(jī)出 口煙絲含水率升至4.0%時(shí)打開總排潮風(fēng)門。其它操 作均按正常程序自動(dòng)進(jìn)行。
- “干尾”部分。當(dāng)來料含水率大于22.0%時(shí)， 物料的結(jié)尾部分全部進(jìn)入烘絲機(jī)后，烘絲機(jī)轉(zhuǎn)速由 80%升至90%,3 min后再升至100%,到物料全部出 了烘絲機(jī)后，恢復(fù)其轉(zhuǎn)速80%。物料的結(jié)尾部分全部 進(jìn)入烘絲機(jī)3 min后，關(guān)閉烘絲機(jī)總排潮風(fēng)門，待物料 全部出了烘絲機(jī)時(shí)打開總排潮風(fēng)門；當(dāng)來料含水率大 于21.0%而小于22.0%時(shí)，物料的結(jié)尾部分全部進(jìn)入 烘絲機(jī)后，烘絲機(jī)轉(zhuǎn)速由80%升至90%,150s后再升 至100%,到物料全部出了烘絲機(jī)后，恢復(fù)其轉(zhuǎn)速80% o物料的結(jié)尾部分全部進(jìn)入烘絲機(jī)3min后，關(guān)閉 烘絲機(jī)總排潮風(fēng)門，待物料全部出了烘絲機(jī)時(shí)打開總 排潮風(fēng)門；當(dāng)來料含水率小于21.0%時(shí)，物料的結(jié)尾 部分全部進(jìn)入烘絲機(jī)后，烘絲機(jī)轉(zhuǎn)速由80%升至 90% ,2min后再升至100%,到物料全部出了烘絲機(jī) 后，恢復(fù)其轉(zhuǎn)速80%。物料的結(jié)尾部分全部進(jìn)入烘絲 機(jī)3min后，關(guān)閉烘絲機(jī)總排潮風(fēng)門，待物料全部出了 烘絲機(jī)時(shí)再打開總排潮風(fēng)門。其它操作均按正常程序 自動(dòng)進(jìn)行。
3使用效果與注意事項(xiàng)
- 實(shí)測(cè)結(jié)果表明，利用自動(dòng)加水系統(tǒng)，結(jié)合對(duì)烘 絲機(jī)的合理操作，每批煙絲的“干頭”量(含水率＜ 10%)可降至15kg以下，“干尾”量(含水率＜ 10%)可 降至18kg以下，整下過程沒有出現(xiàn)大的含水率波動(dòng)， 煙絲含水率很快就穩(wěn)定在設(shè)定值范圍以內(nèi)。
- 自動(dòng)加水系統(tǒng)的氣動(dòng)薄膜閥正常工作的氣壓 在1.70 x l/Pa左右，若氣壓太低，氣動(dòng)薄膜閥打不開。
- 為了保證煙絲質(zhì)量，氣動(dòng)薄膜閥密封性要好， 在關(guān)閉時(shí)，必須能關(guān)嚴(yán)，不能有水滴從噴嘴中滴下。
- 為保證噴水順暢，噴嘴必須定時(shí)清洗。
- 建議將烘絲機(jī)總排潮風(fēng)門設(shè)計(jì)成自動(dòng)控制風(fēng) 門，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。
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