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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時(shí)間:2020-06-08 14:18:13 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
2001年,遼陽某公司烯炷廠進(jìn)行了乙烯脫瓶頸項(xiàng)目改造,聚乙烯車間作為項(xiàng)目改 造一部分,新建一條(B線)聚合生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線配套設(shè)計(jì)增加了聚乙烯粉末成品大包包 裝線,本聚乙烯粉末成品大包包裝線由哈爾濱工業(yè)大學(xué)博實(shí)有限公司(簡稱哈博實(shí))設(shè)計(jì) 安裝,包裝線于2001年10月施工結(jié)束投入運(yùn)行,運(yùn)行以來,該包裝線發(fā)生多起包裝機(jī)掛帶 器造成包裝崗位人員和儀表檢修人員手指夾傷、夾斷人身傷害事件,2013年5月2日,該 包裝機(jī)掛帶器再次發(fā)生包裝人員手指夾傷事件,5月4日,車間立即組織安全、設(shè)備、生產(chǎn) 專業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場詢查,經(jīng)對當(dāng)事人及包裝崗位其他員工詢問及現(xiàn)場實(shí)際觀察掛帶器執(zhí)行 機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成及動作路徑,并査閱、研究粉末成品包裝機(jī)掛帶器工作原理,通過對各類因素 綜合分析,車間最終判定造成包裝機(jī)掛帶器發(fā)生人員手指夾傷、夾斷事件發(fā)生的直接原因是, 崗位包裝人員手指誤入運(yùn)行中的掛帶器執(zhí)行機(jī)構(gòu)造成手指夾傷或夾斷事件,但究其事件根本 原因在于,包裝機(jī)掛帶器設(shè)計(jì)缺陷,存在人員手指誤入掛帶器運(yùn)行區(qū)域,造成人身傷害的風(fēng) 險(xiǎn),由此車間決定對聚乙烯粉末成品大包包裝線包裝掛帶器進(jìn)行改進(jìn),以根除粉末包裝機(jī)掛 帶器存在的安全隱患,杜絕再次發(fā)生粉末包裝及儀表維修過程的人身傷害事件。
1.2粉末包裝機(jī)掛帶器執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理
粉末包裝機(jī)掛帶器執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要由汽缸、氣壓連桿、掛鉤、支架等組成,其工作 原理是,系統(tǒng)通過供給汽缸壓縮風(fēng)驅(qū)動氣壓連桿帶動掛鉤上下運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)包裝機(jī)掛帶器掛袋 和脫袋。
經(jīng)過對歷次發(fā)生的手指夾傷/夾斷事件的人員詢問、現(xiàn)場觀摩、工作流程確認(rèn)及査閱資 料,釆用事故樹分析法(圖3)對手指夾傷/夾斷事件進(jìn)行原因分析,最終作出分析結(jié)論。 2.1事件發(fā)生的直接原因
包裝或儀表維修人員手指誤入的掛袋器運(yùn)行中掛鉤與支架形成的剪切運(yùn)動區(qū)域,因掛鉤 的剪切力將人員手指夾傷/夾斷。
經(jīng)現(xiàn)場對包裝崗位人員的操作過程和粉末包裝掛帶器執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行路徑現(xiàn)場觀察,并對 掛帶器執(zhí)行結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多次研究與模擬試驗(yàn),確定事件發(fā)生的根本原因是:粉末包裝機(jī)掛帶 器設(shè)計(jì)缺陷,缺失防護(hù)裝置,在包裝機(jī)掛帶器執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行過程中,在掛帶器的掛鉤與支架 之間形成剪切運(yùn)動,且剪切運(yùn)動區(qū)域外露(圖4),因崗位人員及維修人員在包裝及維修過 程中手指誤入,造成手指夾傷/夾斷人身傷害事件的發(fā)生。
3.1粉末包裝機(jī)掛帶器防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)方案及方案對比
在確定粉末包裝機(jī)掛帶器造成人身傷害事件原因后,設(shè)計(jì)了三種整改方案。
方案1:聯(lián)系廠家拆卸掛帶器,重新設(shè)計(jì)安裝本質(zhì)安全型掛帶器。 缺點(diǎn):整改時(shí)限長,且整改成本高。
方案2:聯(lián)系設(shè)計(jì)單位,對包裝機(jī)掛帶器運(yùn)行區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控聯(lián)鎖設(shè)計(jì),在人員手指誤入 的情況下,能夠進(jìn)行有效識別報(bào)警并實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖自動停機(jī)。
缺點(diǎn):整改時(shí)限長,且整改成本高。
方案3:自行設(shè)計(jì)防護(hù)裝置,以防止人員手指誤入包裝機(jī)掛帶器運(yùn)行外露區(qū)域。 優(yōu)點(diǎn):整改時(shí)限短,有利于與現(xiàn)場實(shí)際相結(jié)合,整改具有針對性,整改成本小。
經(jīng)過車間相關(guān)專業(yè)人員對三種整改方案的比選,最終選擇方案3作為整改方案,并自行 設(shè)計(jì)安裝了粉末包裝機(jī)掛帶器防護(hù)裝置。
3. 2. 1. 1設(shè)計(jì)思路
(1) 封閉包圍粉末包裝機(jī)掛帶器掛鉤運(yùn)行中外露的運(yùn)動區(qū)域,隔斷人員接觸路徑;
(2) 不影響包裝機(jī)掛帶器的正常運(yùn)行;
(3) 不妨礙崗位員工包裝操作;
(4) 不改變包裝機(jī)掛帶器支架現(xiàn)狀;
(5) 能夠固定安裝到粉末包裝機(jī)掛帶器支架上,無需焊接操作,且維護(hù)方便;
(6) 對包裝機(jī)掛帶器外觀不產(chǎn)生較大影響;
(7) 防護(hù)裝置制造材料易選廉價(jià)。
3. 2. 1. 2設(shè)計(jì)過程
(1) 圖紙?jiān)O(shè)計(jì):根據(jù)粉末包裝機(jī)掛帶器結(jié)構(gòu)現(xiàn)場實(shí)際測量數(shù)據(jù),繪制防護(hù)裝置圖紙(圖5)。
(2) 材料選取:考慮到防護(hù)裝置的防護(hù)強(qiáng)度及安裝固定要求,防護(hù)板材質(zhì)選擇5mm普通碳 鋼鋼板;
(3)緊固方式:考慮到該防護(hù)裝置不采用焊接方式安裝,因此采用防護(hù)板兩側(cè)預(yù)留螺栓孔,
并進(jìn)行孔內(nèi)螺紋處理;
(4)穩(wěn)固處置:在防護(hù)裝置安裝過程中,由于防護(hù)裝置兩側(cè)防護(hù)板在緊固螺栓與掛帶器支 架間的作用力下產(chǎn)生外向擴(kuò)張力,造成防護(hù)板變形脫落,因此在防護(hù)擋板頂部和底部設(shè)計(jì)了 加強(qiáng)筋,以穩(wěn)固兩側(cè)防護(hù)板;
(5)焊接處理:考慮防護(hù)裝置尺寸限制及安裝中的變形應(yīng)力,側(cè)面防護(hù)板與正面防護(hù)板采
用雙面焊接方式。
3. 2.2粉末包裝機(jī)掛帶器防護(hù)裝置的安裝
為檢驗(yàn)防護(hù)裝置實(shí)際應(yīng)用效果,車間首先制作安裝了 1個(gè)防護(hù)裝置實(shí)體,運(yùn)行 觀察一周后,員工反饋效果積極,防護(hù)裝置達(dá)到了預(yù)期設(shè)計(jì)目的,滿足使用要求,于是車間 制作安裝了余下3個(gè)掛帶器防護(hù)裝置,完成粉末包裝機(jī)掛帶器設(shè)計(jì)安裝工作。
3. 3粉末包裝機(jī)掛帶器防護(hù)裝置使用評價(jià) 3. 3.1防護(hù)效果評價(jià)
車間在粉末包裝機(jī)掛帶器上安裝了防護(hù)裝置后,得到包裝崗位員工的評價(jià)是,“有了該 裝置,即便是想把手指夾傷或夾斷都不可能了”,通過現(xiàn)場模擬試驗(yàn)證明,該防護(hù)裝置徹底 封閉了人員手指進(jìn)入掛帶器運(yùn)行外露區(qū)域的通道,實(shí)現(xiàn)了粉末包裝機(jī)掛帶器的本質(zhì)安全化。 3. 3. 2經(jīng)濟(jì)效果評價(jià)
3. 3. 2. 1直接經(jīng)濟(jì)效果
由于該防護(hù)裝置的制造材料僅僅使用了厚度為5mm的普通鋼板,取材方便,造價(jià)低廉, 同時(shí),防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、安裝及維護(hù)全部由車間人員完成,因此從設(shè)計(jì)、安裝到維護(hù)管理, 全周期成本幾乎可以忽略不計(jì)。但其直接經(jīng)濟(jì)效益卻根本節(jié)約了人身傷害情況下的醫(yī)療救治 費(fèi)、員工誤工費(fèi)和工傷鑒定及賠付費(fèi)等直接費(fèi)用支岀。
3. 3. 2. 2間接經(jīng)濟(jì)效果
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