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0755-88840386發(fā)布時(shí)間:2019-11-04 09:21:45 |來源:維普期刊
全自動(dòng)包裝碼垛生產(chǎn)線適用于石油、化工、食品、物流等行業(yè)的顆粒、塊狀、粉狀等物料的包裝碼垛作業(yè),使產(chǎn)品能夠批量化包裝、運(yùn)輸和銷售,并能極大地減少勞動(dòng)強(qiáng)度,其主要由自動(dòng)包裝輸送機(jī)、稱重傳感器、電子秤、封口機(jī)、碼垛系統(tǒng)組成。主要將全自動(dòng)包裝碼垛機(jī)用于袋裝PVC樹脂的包裝、碼垛、托盤、垛盤等的連續(xù)流程作業(yè)。全自動(dòng)包裝碼垛機(jī)主要由自動(dòng)定量包裝機(jī)、自動(dòng)上袋機(jī)組、封口系統(tǒng)、倒袋機(jī)、檢測(cè)機(jī)及碼垛機(jī)等單元組成。其控制系統(tǒng)主要是在可編程控制器(PLC)的基礎(chǔ)上進(jìn)行操作編輯,由自動(dòng)控制與現(xiàn)場(chǎng)上位機(jī)或者觸摸屏進(jìn)行連接通訊,編程界面友好,組態(tài)方便,運(yùn)行可靠,通過可編程控制器對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的工作過程進(jìn)行全程監(jiān)控,并可以隨時(shí)調(diào)用其操作步驟,實(shí)現(xiàn)監(jiān)控、遠(yuǎn)程操作及網(wǎng)絡(luò)化和信息化的高端管理。全自動(dòng)包裝碼垛機(jī)可以實(shí)現(xiàn)程序編組、碼垛、堆垛、托盤、垛盤等作業(yè)功能的全部自動(dòng)化;在現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)操作人機(jī)界面電子觸摸屏,可以進(jìn)行人機(jī)接口的簡(jiǎn)要描述與對(duì)話,并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行可行性動(dòng)作的編程與執(zhí)行、故障分析與趨勢(shì)采集、數(shù)據(jù)分析與歷史記錄等;還依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與操作工藝所需,設(shè)置了大量的報(bào)警裝置,為操作安全建立了良好的保障。此套全自動(dòng)包裝碼垛生產(chǎn)線操作方便、簡(jiǎn)捷,異常程序較少,運(yùn)行及維護(hù)可靠;可與上位計(jì)算機(jī)或觸摸屏連接,實(shí)現(xiàn)對(duì)全自動(dòng)包裝碼垛機(jī)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和遠(yuǎn)程診斷,并且加入遠(yuǎn)程控制、打印、報(bào)表等功能,達(dá)到更高層次的自動(dòng)化操作。
2.故障分析及解決措施
全自動(dòng)包裝碼垛機(jī)是集機(jī)械、儀表、電氣為一體的高科技產(chǎn)品,一個(gè)元件有問題,就會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)異常。雖然也可以采用局部設(shè)施單獨(dú)運(yùn)行的方式,但是會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。針對(duì)全自動(dòng)包裝碼垛機(jī)的運(yùn)行情況,技術(shù)人員進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)查,匯總了故障原因及相應(yīng)解決措施。
2.1控制程序異常及解決措施
全自動(dòng)包裝碼垛機(jī)與半自動(dòng)包裝線并不是同時(shí)采購(gòu)的,存在非生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)的部件,所以兩套設(shè)施并未完全具備全自動(dòng)一體化一鍵執(zhí)行的功能。由于設(shè)備存在不配套性,后續(xù)生產(chǎn)工序經(jīng)常遇到問題,如當(dāng)包裝袋從包裝線皮帶輸送機(jī)向碼垛機(jī)輸送時(shí),經(jīng)常發(fā)生不接袋的現(xiàn)象;當(dāng)碼垛機(jī)因異常停止時(shí),半自動(dòng)包裝線上的皮帶輸送機(jī)仍然繼續(xù)將已包裝好的PVC樹脂袋向碼垛機(jī)上輸送,使得包裝袋被擠爛,PVC樹脂被擠出,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品包裝質(zhì)量,甚至?xí)斐蓹C(jī)械設(shè)施及部件的損失(有幾次將復(fù)檢秤上的稱重傳感器擠壓損壞。為此,在研究了全自動(dòng)包裝線和半自動(dòng)包裝線的PLC程序和控制電路后,經(jīng)反復(fù)測(cè)試與現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn),在半自動(dòng)包裝線與全自動(dòng)碼垛機(jī)之間加裝了1套聯(lián)鎖控制電路,同時(shí)調(diào)整了碼垛機(jī)橫縱向位移程序。聯(lián)鎖控制電路投入使用后,包裝程序更加合理,解決了上述問題。
2.2稱重傳感器異常及解決措施
在設(shè)計(jì)全自動(dòng)包裝碼垛機(jī)控制程序時(shí),為了降低設(shè)備的磨損和電耗,在自動(dòng)包裝線皮帶輸送機(jī)上設(shè)置了1臺(tái)稱重傳感器,且在斜坡輸送向上的位置上設(shè)置有1個(gè)光電開關(guān),如果沒有檢測(cè)到有物體通過時(shí),輸送會(huì)出現(xiàn)緩?fù)?,其他一些輸送部件也?huì)隨之停止運(yùn)轉(zhuǎn),這些都是程序設(shè)置好的聯(lián)鎖控制。但因現(xiàn)場(chǎng)的稱重傳感器動(dòng)作過于靈敏,經(jīng)常造成皮帶機(jī)傳輸誤動(dòng)作,并導(dǎo)致后續(xù)碼垛機(jī)的異常,為此,更換了1臺(tái)靈敏度較低的稱重傳感器,使其與現(xiàn)場(chǎng)工藝相匹配,目前使用效果較好。
3.改造效果
全自動(dòng)包裝碼垛機(jī)經(jīng)過上述改造后,其控制系統(tǒng)功能得到了進(jìn)一步的完善,具有以下優(yōu)點(diǎn)。
(1)優(yōu)化了包裝工藝,提高了包裝質(zhì)量,增強(qiáng)了企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。
(2)全自動(dòng)包裝碼垛機(jī)的維修率大幅降低,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約了大量時(shí)間,提高了PVC生產(chǎn)裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性。
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