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包裝機(jī)是意大利某公司生產(chǎn)的高速卷煙包， 裝設(shè)備，包括主機(jī)小盒包裝(軟包稱,硬盒)和輔機(jī)小透包、條包和透條包等幾部分，具有很高的生產(chǎn)能力在生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行中， 在入口處，停機(jī)和待機(jī)的情況下，輸送帶的運(yùn)行 時(shí)間比較長(zhǎng)。主要是主機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶并不停機(jī)，這 樣就導(dǎo)致在輔機(jī)入口處的煙包一直與輸送帶之間進(jìn)行摩擦，就是這樣，通道上就有小盒煙包被嚴(yán)重擦傷，這些被擦傷的小盒煙是嚴(yán)重不符合產(chǎn)品質(zhì)量的。 平常工作中，都是靠人工撿出這些被擦傷的不合格煙包，由于靠人工撿出這些被擦傷的，大大降低了設(shè)備運(yùn)行速度和有效作業(yè)率。這樣不但影響了生產(chǎn)效 率，也存在著極大的質(zhì)量隱患繼電器對(duì)包裝機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝、編程等，以期達(dá)到對(duì)質(zhì)量缺陷煙包的有效剔除，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備有效作業(yè)率，同時(shí)減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

1方案選擇

通過(guò)認(rèn)真的觀察、分析、研討之后，提岀如下2 種解決方案：(1)對(duì)程序的改進(jìn)，對(duì)語(yǔ)言進(jìn) 行編程，在出口處進(jìn)行剔除;(2)在上加1 個(gè)繼電器進(jìn)行控制，在出口處進(jìn)行剔除。

由于對(duì)語(yǔ)言的編程只能由專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)設(shè)備才能進(jìn)行，作為普通的生產(chǎn)廠家維修人員無(wú)法進(jìn)行，所以第1種方案實(shí)施起來(lái)存在一定難度。而第2套方案是在不需要增加任何外圍檢測(cè)器和改動(dòng)機(jī)器本身結(jié)構(gòu)的情況下，對(duì)其進(jìn)行剔除，筆者選用某公司推出的的, 其尺寸為71.5 mmx90.0mm x 56.5mm,重量為200go繼電器集成了使用梯形圖編程的功能，通過(guò)觀看LCD顯示屏同時(shí)操作其面板上的按鍵即可編寫(xiě)程序和修改參數(shù)，無(wú)需專用的編程設(shè)備，使用起來(lái)非常方便、靈活，而且繼電器造價(jià)不高，因此最終選擇第2種方案。

2具體措施

用待機(jī)作為繼電器的II輸入點(diǎn)，待機(jī)時(shí)間為8秒(時(shí)間可以根據(jù)具體而定)，用停機(jī)信號(hào)作為繼電器的12輸入點(diǎn)，停機(jī)時(shí)間為8秒(時(shí)間可以根據(jù)具體而定)，用通道上檢測(cè)煙包作為同步檢測(cè)信號(hào)，為13輸入點(diǎn)；用手動(dòng)剔除信號(hào)作為輸出點(diǎn)Q1。從輸送帶入口處到煙包剔除共有18包煙，也就是18步，即在18步后剔除， 在輸送帶上有6包煙可能被擦傷，所以剔除6包煙。

 2.1接線方法

1. 11輸入點(diǎn)與N7 10 3S235線號(hào)3/494并聯(lián)接入;
2. 12輸入點(diǎn)與N13 5 3H274線號(hào)3/749并聯(lián)接入;
3. 13輸入點(diǎn)與N8 15 3S234線號(hào)3/469并聯(lián)接入;
4. Q1輸出點(diǎn)與N8 06 3S279線號(hào)3/535并聯(lián)接入。

2.2編程思想