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工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的配料系統(tǒng)主要目標(biāo)是根據(jù)原料配料的工藝要求,將液體、固體、顆粒狀、粉狀原料經(jīng)稱(chēng)量、混合、攪拌等工序配制為成份、水分合格的混合料并送入制造過(guò)程的系統(tǒng)。根據(jù)不同的用途可分為多種不同的配料系統(tǒng)。
玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)中的熔窯是典型的大滯后、非線(xiàn)性的不確定性對(duì)象,無(wú)法用數(shù)學(xué)模型來(lái)精確描述,因此用常規(guī)控制方法往往控制不好,采用飛天配料控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)。整個(gè)浮法玻璃自動(dòng)化智能配料系統(tǒng)可以采用分散控制,集中監(jiān)視的方法。
本文就微機(jī)控制配料稱(chēng)重系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀、及標(biāo)定作一概括介紹
本文主要總結(jié)固體自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)的原理以及適用范圍,具體介紹了CX-8805液體固體自動(dòng)配料系統(tǒng)的一些具體應(yīng)用和參數(shù).
攪拌站配料稱(chēng)重系統(tǒng)的每臺(tái)電子秤均由配料倉(cāng)(秤體)、稱(chēng)重傳感器、接線(xiàn)盒、控制儀表和連接線(xiàn)幾部分組成,使用中常見(jiàn)備料秤不穩(wěn)定、漂移、線(xiàn)性超差等故障,影響攪拌站的正常工作。
就飼料生產(chǎn)的稱(chēng)重模式、計(jì)量斗的設(shè)計(jì)要點(diǎn)以及由稱(chēng)重傳感器、配料控制器、PLC組成的自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行探討。
通過(guò)對(duì)飼料廠(chǎng)配料系統(tǒng)的分析研究,?建立了配料過(guò)程的數(shù)學(xué)模型。?采用自適應(yīng)方法,對(duì)配料量進(jìn)行預(yù)測(cè)控制,?取得良好效果。?該系統(tǒng)對(duì)環(huán)境變化的適應(yīng)能力較強(qiáng),?配料精度有較大提高。
介紹了以可編程序控制器PLC226,單片機(jī)89C51和操作員而板OP07為組合處理單元的配料稱(chēng)重控制系統(tǒng)的組成原理,給出了系統(tǒng)的主要程序設(shè)計(jì)流程。實(shí)踐表明:該系統(tǒng)運(yùn)行正確可靠且具有硬件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和成本低廉的特點(diǎn)。