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ENGLISH0755-88840386automatic packing machine
為解決硬幣處理困難的問題,研究和設(shè)計了一種新型臺式硬幣包裝機。在開發(fā)過程中采用 基于3D特征造型和虛擬裝配等CAD技術(shù),應(yīng)用Pro/E軟件實現(xiàn)了該硬幣包裝機的三維設(shè)計和數(shù)字 化樣機的建立;通過動態(tài)仿真和干涉分析,驗證了設(shè)計方案的可行性。該方法為此種硬幣包裝機物理 樣機的制作,和日后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計優(yōu)化提供了快捷有效的途徑。
為減少包裝機商標紙噴嘴堵塞次數(shù),通過研究商標紙噴膠系統(tǒng)組成及工作原 理,從乳膠、膠泵和管路、噴嘴組件、清潔液和海綿輅4個方面分析了噴嘴堵塞的原因,并提出了相應(yīng)的改 進方法:盡量使乳膠在出廠后4個月內(nèi)使用;對乳膠過濾器進行周期性保養(yǎng);在氣動隔膜泵的前端增加油 霧噴霧器;對噴嘴內(nèi)堵塞和噴嘴外堵塞采用不同的清潔方法;采用丙二醇代替水作為清潔膠缸的清潔 液。
小包透明紙包裝存在著松皺、側(cè)面烙封有氣泡等問題,為此,對該包裝機側(cè)邊 熱封裝置進行了改進。通過對透明紙的特性和槽口寬度分析可知,寬烙鐵、靜電、慣性和高心 力都會對透明小包松皺產(chǎn)生影響。因此提出改進措施如下:確定預封烙鐵寬度為0.6 nun;確 定圓弧板槽口寬度為0.8 mm;在透明紙最后一個傳動報前加裝靜電消除器。
通過對硬盒包裝機煙包翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的研究,主要對分離輪反向轉(zhuǎn)動改 造,分別設(shè)計了反向轉(zhuǎn)動的圓錐齒輪機構(gòu)部件和翻轉(zhuǎn)垂直堆塔部件,通過實驗研究的方法對硬盒包裝機小包透明紙拉線搭口的位置互換提供了一種新的思路和解決辦法,拓 寬了設(shè)備的適用范圍,在生產(chǎn)同種工藝要求的卷煙產(chǎn)品的企業(yè)中具有一定的推廣價值。
為解決硬盒包裝機中膠缸提升平臺受力不平衡問題,對膠缸提升裝置進行了改進。利用反 平行四邊形機構(gòu)驅(qū)動對稱肘桿實現(xiàn)膠機的提升與下降,在工作位置通過反肘桿接近共線位置時機構(gòu)自 鎖,防止膠缸移動。應(yīng)用效果表明,改進后的膠叔提升裝置全部由手動操作完成,保證了膠缸提升平臺 的穩(wěn)定性;在拆裝膠缸時,只需輕拉并轉(zhuǎn)動手柄即可完成操作,減少了維護保養(yǎng)時間;提升平臺的最大輸 入力減小...
為了驗證硬盒包裝機煙支定位機構(gòu)能否應(yīng)用于新型硬盒包裝機上,對該機構(gòu)進行了三維建模和裝配,并結(jié)合新的設(shè)計
目的:研制平板式自動泡罩包裝機,使其適用于藥廠與食品、電子、器械等行業(yè)進?行自動鋁塑、 紙塑、塑塑泡罩包裝各種劑型、規(guī)格的藥品與各種形狀的糖果食品、醫(yī)療器械、電子元件等異形物品。方法:采用微計 算機與光電機一體化技術(shù)將自動送料、加熱、吹泡、裝藥、印字、熱封、打批號、沖裁及計數(shù)等工序組合成一條全自動的 連續(xù)生產(chǎn)線。
立式包裝機在批量加工流程中需要針對加工位置、包裝數(shù)量、包裝速度、物料質(zhì)量等重要參數(shù)進行檢測與校正, 否則無法保證良好的包裝效果。 為此,給出了立式包裝機控制系統(tǒng)設(shè)計, 詳細闡述了包裝機稱重控制系統(tǒng)的改進方法,并利用液晶觸摸屏為用戶提供一個簡單直觀的人機交互方式,實現(xiàn)實時顯示、監(jiān)測與控制。 整個系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、符合預期的精度要求,包裝效果良好。