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介紹自動(dòng)定量包裝秤的結(jié)構(gòu)組成和工作原理,以及各部件的主要作用。對(duì)使用中的常見(jiàn)故障,如稱量不準(zhǔn)、氣缸不動(dòng)作、夾袋器不動(dòng)、底門(mén)提前關(guān)閉、夾袋不緊、稱量后物料繼續(xù)增加或減少等進(jìn)行分析,并提出處理方法。
自動(dòng)稱重灌包機(jī)以供料系統(tǒng)、投料系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、縫包輸送系統(tǒng)、機(jī)體等為基本構(gòu)成,采用先進(jìn)的工業(yè)和工程測(cè)試技術(shù),是具有灌包、計(jì)量、封口、裝卸一體化功能的機(jī)電技術(shù)產(chǎn)品。其中,投料和計(jì)量作為灌包作業(yè)過(guò)程的核心,其系統(tǒng)性能直接決定了灌包作業(yè)的質(zhì)量和效率。
介紹一種新型的由PLC為主控單元,傳感器、單片機(jī)、觸摸屏及執(zhí)行器件相互關(guān)聯(lián)的測(cè)控系統(tǒng)。通過(guò)硬件和軟件的設(shè)計(jì)分析,展示了其在機(jī)電一體化設(shè)備及自動(dòng)線中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。
聚氯乙烯粉料自動(dòng)包裝線是合成樹(shù)脂生產(chǎn)的重要組成部分,帶式輸送機(jī)皮帶跑偏問(wèn)題是影響自動(dòng)包裝的一個(gè)常見(jiàn)難題。本文分析和研究了皮帶跑偏的影響因素,并對(duì)癥下藥的給出了行之有效的調(diào)整方法,解決了因皮帶跑偏造成的影響生產(chǎn)以及備件過(guò)量消耗問(wèn)題,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命,提高了裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行穩(wěn)定性。
自動(dòng)包裝線不能連續(xù)包裝的故障使包裝線運(yùn)行效率大幅降低。這種故障往往是偶發(fā)性的,在檢維修過(guò)程中不好分析和處理。為了達(dá)到快速解決故障的目的,通過(guò)優(yōu)化稱重控制環(huán)節(jié)控制信號(hào)的方法,使得自動(dòng)包裝線不能連續(xù)包裝的故障大幅降低。同時(shí),對(duì)包裝線不能連續(xù)包裝的故障進(jìn)行分析處理有很好的借鑒作用。
自動(dòng)包裝機(jī)主要用于粉體及顆粒物料的包裝,但高濕度粉體物料的包裝,沒(méi)有成熟的應(yīng)用案例。為解決這一冋題,通過(guò)對(duì)FZB-50/25型包裝機(jī)自動(dòng)稱量、接料裝置等方面的改進(jìn),成功實(shí)現(xiàn)高濕度粉體物料(土壤調(diào)節(jié)劑)的快速自動(dòng)包裝。
本文針對(duì)稱重式自動(dòng)包裝機(jī),介紹其組成及工作原理,并從稱量和控制兩個(gè)方面對(duì)定量功能進(jìn)行設(shè)計(jì)與分析,完成稱量部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和連接形式分析,提出智能補(bǔ)償控制算法,有效提高包裝機(jī)的稱量精度。
顆粒類全自動(dòng)包裝機(jī)適用于流動(dòng)性較好的顆粒類物料的小袋包裝,廣泛應(yīng)用于化工、食品、糧食、種子等各行業(yè),設(shè)備具有包裝速度快、密封性好、精確度高的特點(diǎn),可自動(dòng)完成制袋、計(jì)量、填充、打印、切斷、計(jì)數(shù)等包裝全過(guò)程。但在加工過(guò)程中,國(guó)內(nèi)相關(guān)設(shè)備易出現(xiàn)故障,給生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便,現(xiàn)就生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的病例做一分析。