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ENGLISH0755-88840386工業(yè)自動化稱重儀表
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272020/08
液體物料自動稱重配料控制系統(tǒng)
為滿足液體物料配料生產(chǎn)過程中對精度和效率的要求，設(shè)計(jì)了自動稱重配料控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)由ＰＬＣ、稱重儀表、觸摸屏和變頻器等組成。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的在線動態(tài)稱重，實(shí)時(shí)監(jiān)控、采集、處理現(xiàn)場信號；系統(tǒng)采用多段速進(jìn)料，較好地解決了動態(tài)稱重過程中精度和速度的矛盾。系統(tǒng)具有配料速度快、精度高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
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巧克力涂層米棒自動化包裝線的布局設(shè)計(jì)
以巧克力涂層米棒包裝線布局設(shè)計(jì)為研究對象，針對食品包裝自動化項(xiàng)目常見的技術(shù)問題，提出了該物料自動化包裝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)過程方法和解決方案。重點(diǎn)闡述了巧克力涂層米棒自動包裝線布局設(shè)計(jì)時(shí)需研究的速度匹配、緩存配置和剔除工位配置，最后給出了生產(chǎn)線實(shí)施后給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益。
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272020/08
強(qiáng)制給料定量包裝機(jī)的研究（3）
為實(shí)現(xiàn)高速度、高精度的可靠定量包裝，本研究釆用螺旋強(qiáng)制給料方式，利用電子稱量技術(shù)原理，結(jié)合可編程序控制和傳感器技術(shù)對系統(tǒng)進(jìn)行控制，同時(shí)應(yīng)用補(bǔ)償控制算法對包裝精度進(jìn)行補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化控制，提高包裝機(jī)系統(tǒng)的自動化程度，保證了包裝機(jī)運(yùn)行的可靠性和靈活性。
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強(qiáng)制給料定量包裝機(jī)的研究（2）
常用的定量包裝機(jī)一般是釆取重力給料方式，對于流動性差、粘度大的物料一如食糖等，釆用重力給料無法保證計(jì)量精度，因此研發(fā)一種適用于流動性差的物料且具有較高計(jì)量精度的定量包裝機(jī)是市場的迫切需要。
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強(qiáng)制給料定量包裝機(jī)的研究（1）
自動定量包裝機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于糧食、食品、化工、化肥、建材、農(nóng)藥等行業(yè)各種顆粒狀物料，如：塑料粒子、農(nóng)藥、化工顆粒、大米、化肥、水泥等。是上述行業(yè)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，它對于提高企業(yè)的自動化水平、提高勞動生產(chǎn)率有著十分重要的意義。
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配料動態(tài)稱重控制系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn)
研究了水泥灌漿配料稱重控制系統(tǒng)，針對動態(tài)稱重中出現(xiàn)的瞬時(shí)流量大、流量不均勻、物料下落沖擊、電磁干擾、時(shí)間滯后等問題，采用了稱重傳感器為檢測元件，分析了系統(tǒng)配料精度誤差的原因，提出提高配料精度的措施，并采用以PLC為核心的變頻控制，人機(jī)界面為監(jiān)控手段。實(shí)踐表明:該系統(tǒng)運(yùn)行正確穩(wěn)定，提高了系統(tǒng)的控制精度。
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流體顆粒噸袋包裝機(jī)研制
為提高定量包裝工業(yè)自動化程度，設(shè)計(jì)了ＣＭＺＬ１．０Ａ型噸袋包裝機(jī)，包括自動進(jìn)料系統(tǒng)、自動夾袋系統(tǒng)、人工掛袋系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)、自動鏈板輸送系統(tǒng)，并詳細(xì)分析了頂升系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作原理和特點(diǎn)，重點(diǎn)介紹ＣＭＡＬ１．０Ａ噸袋包裝機(jī)的工作過程和特點(diǎn)。整個系統(tǒng)采用氣動和ＰＬＣ系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動控制，并采用稱重傳感器進(jìn)行重量檢測與矯正。機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，基本達(dá)到了定量包裝設(shè)備高...
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272020/08
顆粒型全自動包裝機(jī)計(jì)量轉(zhuǎn)盤極限轉(zhuǎn)速的分析計(jì)算
以力學(xué)和運(yùn)動學(xué)為理論基礎(chǔ),對顆粒型全自動包裝機(jī)計(jì)量轉(zhuǎn)盤的極限轉(zhuǎn)速進(jìn)行了分析計(jì)算，并得到了極限轉(zhuǎn)速公式。該公式具有很重要的理論價(jià)值，也可供實(shí)際生產(chǎn)中參考，有利于保證計(jì)量的精確，避免因轉(zhuǎn)速過高造成產(chǎn)品的“缺斤少兩”。
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